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案例 | ATI六維力傳感器破解料箱無序抓取三大痛點(diǎn)

案例 | ATI六維力傳感器破解料箱無序抓取三大痛點(diǎn)

2026/8/7 14:30:07

制造企業(yè)而言,機(jī)器人料箱無序抓取從來都不是一件易事。

汽車智能制造車間,機(jī)器人料箱無序抓?。˙in Picking)早已是剛需工序。但是我們大家都清楚,機(jī)器人料箱無序抓取一直是生產(chǎn)難點(diǎn)。就算配上高端3D視覺,實(shí)際量產(chǎn)車間來料雜亂、工件堆疊,很容易出現(xiàn)各類生產(chǎn)問題:一次抓多件造成零件報(bào)廢、機(jī)械臂誤撞損壞工件和夾具,故障發(fā)現(xiàn)滯后,直接造成產(chǎn)線、成本損耗。

視覺只能定位零件,沒辦法感知抓取力度和接觸反饋。今天為大家?guī)砥囍圃煺鎸?shí)落地案例,看看我們的Axia90六維力傳感器如何給機(jī)械臂增加觸覺,從源頭解決抓取痛點(diǎn)。

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項(xiàng)目挑戰(zhàn):產(chǎn)線上的高風(fēng)險(xiǎn)考驗(yàn)

本次合作方為北美頭部汽車整車OEM,集成商Automation Intelligence承接料箱抓取自動化產(chǎn)線升級項(xiàng)目。

但實(shí)際工況遠(yuǎn)比預(yù)想復(fù)雜。

盡管現(xiàn)場已有自動化設(shè)備,但是仍存在多項(xiàng)嚴(yán)重影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的問題:

一次抓取多件,造成工件報(bào)廢,同時(shí)影響下游裝配工序。

在機(jī)器人抓取工程中,意外碰撞導(dǎo)致工件與工裝夾具受損。

系統(tǒng)反饋能力不足,難以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)并修正故障。

以上問題絕非輕微效率損耗,而是長期存在的痛點(diǎn),制約著項(xiàng)目拓展,也給日常生產(chǎn)帶來風(fēng)險(xiǎn)。

對該客戶來說,解決這些問題不只是提升設(shè)備性能,更是要建立對自動化方案本身的可靠性信任。

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解決方案:為機(jī)器人賦予 “觸覺感知”

為攻克上述難題,改善抓取穩(wěn)定性,Automation Intelligence 與 ATI展開合作,在視覺定位基礎(chǔ)上增加,為整套系統(tǒng)新增關(guān)鍵能力:力覺感知。

本次通過集成我們的Axia90六維力/力矩傳感器,機(jī)器人系統(tǒng)不再僅限于 “看見” 目標(biāo),更能夠感知自身與工件、工裝的接觸力度和其他周邊環(huán)境的交互狀態(tài)。

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這一技術(shù)升級實(shí)現(xiàn)了:

可靠的抓取校驗(yàn):可即時(shí)校驗(yàn)每一次抓取,確保只有抓取成功的零件才會進(jìn)入下一工序。

實(shí)時(shí)碰撞響應(yīng):整套系統(tǒng)可檢測到意外接觸,并在發(fā)生損壞前立刻停機(jī)。

更強(qiáng)的過程可控性:操作人員可實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),減少不確定性與工況波動。

整套系統(tǒng)不再是故障發(fā)生后再被動處置,而是可以在問題發(fā)生的當(dāng)下就主動規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。

實(shí)施成效:規(guī)?;瘧?yīng)用的可靠保障

將ATI的六維力傳感器集成到應(yīng)用方案后,解決了客戶的問題,很快收到了顯著成效:

●因一次抓取多件造成的工件報(bào)廢大幅減少

●曾經(jīng)會帶來高額損失的碰撞問題得以規(guī)避

●系統(tǒng)成功落地實(shí)際產(chǎn)線投入使用

●效率提升,方案具備向更多應(yīng)用場景復(fù)制拓展的條件

●3D 打印工裝夾具等低成本創(chuàng)新方案得以落地

拋開各項(xiàng)量化指標(biāo),本次項(xiàng)目最大的價(jià)值,是收獲了可靠性信心。相信系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行;相信風(fēng)險(xiǎn)得到有效管控;有底氣進(jìn)一步擴(kuò)大自動化的應(yīng)用規(guī)模。

持續(xù)優(yōu)化,拓展更多應(yīng)用可能

基于這套成熟落地的無序抓取解決方案,ATI與集成商Automation Intelligence持續(xù)聯(lián)合優(yōu)化系統(tǒng)性能,正在研發(fā)動態(tài)稱重校驗(yàn)等全新功能,進(jìn)一步壓縮生產(chǎn)節(jié)拍、提升整線出料產(chǎn)能。

對于制造行業(yè)來說,這遠(yuǎn)不止是單一應(yīng)用場景的優(yōu)化。

它代表自動化技術(shù)正向更智能、響應(yīng)能力更強(qiáng)的方向演進(jìn),讓設(shè)備能夠在復(fù)雜工況下自主適配、即時(shí)響應(yīng)、穩(wěn)定運(yùn)行。ATI六維力/力矩傳感器賦予機(jī)器人觸覺感知,讓機(jī)械臂能夠自主適應(yīng)復(fù)雜多變的來料環(huán)境,實(shí)時(shí)調(diào)整動作、精準(zhǔn)應(yīng)對各類工況波動。

不止無序抓?。麬TI力傳感全行業(yè)適配

ATI全系列六維力/力矩傳感器覆蓋汽車、3C、精密裝配、打磨拋光、檢測試驗(yàn)等全自動化場景:

●無序抓取、上下料、碰撞檢測、抓取校驗(yàn)

●精密裝配柔順力控、螺栓擰緊力監(jiān)測

●打磨、去毛刺恒力控制

●零部件力學(xué)性能測試、工裝載荷監(jiān)測

如果您的產(chǎn)線也存在抓取報(bào)廢、機(jī)械磕碰、設(shè)備不穩(wěn)定等問題,歡迎聯(lián)系我們,我們會結(jié)合您的現(xiàn)場工況提供適配的力控解決方案,實(shí)實(shí)在在降低生產(chǎn)損耗、提升產(chǎn)線穩(wěn)定性。

ATI工業(yè)自動化專注六維力/力矩傳感器,為各類自動化設(shè)備提供精準(zhǔn)力覺感知。

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審核編輯(
王靜
)

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