一、方案背景

垃圾焚燒發(fā)電是城市固廢處理和清潔能源供給的重要方式，其生產(chǎn)過程涉及垃圾進(jìn)料、高溫焚燒、余熱發(fā)電、煙氣凈化等多個(gè)復(fù)雜環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)工廠在生產(chǎn)過程中依賴人工巡檢、紙質(zhì)記錄和本地儀表盤查看，存在數(shù)據(jù)滯后、信息孤島、設(shè)備狀態(tài)不明等問題，難以滿足現(xiàn)代環(huán)保發(fā)電企業(yè)對(duì)精細(xì)化管理和排放追溯的要求。

某大型垃圾焚燒發(fā)電企業(yè)為提升數(shù)字化、信息化管理水平，計(jì)劃對(duì)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)焚燒參數(shù)實(shí)時(shí)上報(bào)、設(shè)備狀態(tài)集中管理、發(fā)電量與排放數(shù)據(jù)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)，并將數(shù)據(jù)上報(bào)到環(huán)保部門平臺(tái)。

二、前期調(diào)研

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，本次項(xiàng)目需要采集的設(shè)備及數(shù)據(jù)點(diǎn)位如下：

1、焚燒爐：爐膛溫度、爐壓、給料量、運(yùn)行狀態(tài)等

2、發(fā)電機(jī)組：發(fā)電功率、轉(zhuǎn)速、輸出電壓、電流、累計(jì)發(fā)電量等

3、煙氣凈化裝置：煙氣溫度、煙氣流量、顆粒物濃度、SO?/NOx/HCl排放濃度等4、智能4、智能電表：電壓、電流、有功功率、累計(jì)用電量等（RS485串口、DL/T645協(xié)議）

三、系統(tǒng)架構(gòu)及選型

1、設(shè)備層：設(shè)備部署于焚燒發(fā)電車間，通過中控室DCS系統(tǒng)（OPC UA協(xié)議）實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒、發(fā)電、煙氣凈化等設(shè)備的自動(dòng)化控制。智能電表則部署與配電室內(nèi)（DL/T645協(xié)議）。

2、網(wǎng)關(guān)層：部署物通博聯(lián)工業(yè)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)WG583，實(shí)時(shí)采集DCS、智能電表的數(shù)據(jù)并通過4G網(wǎng)絡(luò)，以MQTT協(xié)議上報(bào)至企業(yè)管理系統(tǒng)，并以HJ212協(xié)議上報(bào)到環(huán)保監(jiān)管平臺(tái)。

3、平臺(tái)層：企業(yè)管理系統(tǒng)對(duì)焚燒溫度、發(fā)電功率、排放濃度、能耗、故障等關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、告警、管理、控制與統(tǒng)計(jì)分析等功能，為生產(chǎn)調(diào)度、環(huán)保合規(guī)與質(zhì)量分析提供決策依據(jù)。同時(shí)，煙氣排放數(shù)據(jù)通過HJ212協(xié)議對(duì)接到環(huán)保局平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)。

四、實(shí)現(xiàn)功能

生產(chǎn)管理人員無需頻繁往返車間抄表，通過電腦或手機(jī)即可實(shí)時(shí)查看焚燒爐、發(fā)電機(jī)組及煙氣凈化裝置的運(yùn)行參數(shù)，顯著提升管理效率。

當(dāng)焚燒爐膛溫度異常、發(fā)電機(jī)組負(fù)荷過載、煙氣排放濃度超標(biāo)或電表負(fù)荷過載時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)聲光告警，提醒及時(shí)處理。

系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)各設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、發(fā)電量、能耗、工藝參數(shù)，生成可視化報(bào)表，支持按班次、日、月維度導(dǎo)出。

通過云組態(tài)界面實(shí)現(xiàn)對(duì)焚燒爐、發(fā)電機(jī)組、煙氣凈化裝置等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與參數(shù)的可視化展示，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制操作。

廢氣排放量、排放濃度等數(shù)據(jù)通過HJ212協(xié)議對(duì)接到環(huán)保局平臺(tái)，確保數(shù)據(jù)的完整性與安全性，為環(huán)保執(zhí)法提供可靠數(shù)據(jù)支持。