應(yīng)用背景

汽車零部件涂裝工序直接決定產(chǎn)品外觀質(zhì)量與防腐性能，是整車制造供應(yīng)鏈里關(guān)鍵的一環(huán)。當(dāng)前汽車零部件行業(yè)訂單呈現(xiàn)多品種、小批量的特點(diǎn)，產(chǎn)線需要支持柔性混線生產(chǎn)，行業(yè)規(guī)范也對零部件提出全生命周期生產(chǎn)追溯要求，工件每一道噴涂工序的參數(shù)、批次信息都需要可靠采集留存，方便品質(zhì)管控與售后溯源。涂裝車間粉塵、漆霧多，工況環(huán)境復(fù)雜，傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式很難穩(wěn)定滿足產(chǎn)線數(shù)字化管控需求。

應(yīng)用痛點(diǎn)

產(chǎn)線原有方案依靠條碼識別工件信息，在涂裝場景下存在明顯短板：

1. 紙質(zhì)條碼不耐臟、極易被漆霧覆蓋污染，標(biāo)簽?zāi)p后無法掃碼識別，讀寫穩(wěn)定性差；

2. 條碼標(biāo)簽不可重復(fù)使用，工裝循環(huán)流轉(zhuǎn)時需要頻繁更換標(biāo)簽，耗材成本高；

3. 人工掃碼容易出現(xiàn)漏掃、錯掃，造成噴涂程序調(diào)用錯誤，發(fā)生工藝錯亂，產(chǎn)生不良品；

4. 條碼存儲信息量有限，難以承載完整工藝數(shù)據(jù)，無法高效實(shí)現(xiàn)工件全流程追溯。

應(yīng)用方案

在涂裝線體各工位部署RFID讀寫器，將RFID載碼體安裝在工裝治具上，跟隨工件流轉(zhuǎn)。工件隨輸送線進(jìn)入噴涂工位時，讀寫器非接觸自動讀取載碼體內(nèi)存儲的工件型號、噴涂配方、工藝參數(shù)等信息，系統(tǒng)自動匹配調(diào)用對應(yīng)的噴涂程序，完成柔性混線作業(yè)。

RFID載碼體具備耐污染特性，可抵御漆霧、粉塵環(huán)境，支持上千次反復(fù)讀寫，能夠跟隨工裝長期循環(huán)使用；全程無需人工干預(yù)掃碼，自動采集各工序生產(chǎn)數(shù)據(jù)，同步上傳至產(chǎn)線系統(tǒng)，記錄工件全流程生產(chǎn)信息。

應(yīng)用收益

1. 規(guī)避工藝錯亂風(fēng)險：RFID 自動識別，精準(zhǔn)匹配噴涂程序，消除人工掃碼失誤，減少錯噴、漏噴不良，穩(wěn)定涂裝品質(zhì)；

2. 實(shí)現(xiàn)工件全生命周期追溯：工件上線、噴涂、固化到下線全流程數(shù)據(jù)自動記錄，滿足汽車零部件行業(yè)追溯管理要求；

3. 惡劣環(huán)境穩(wěn)定識別：不受漆霧、粉塵污染影響，解決傳統(tǒng)條碼易污損、漏讀的痛點(diǎn)，大幅提升產(chǎn)線識別可靠性；

4. 支撐柔性混線生產(chǎn)：單條產(chǎn)線可兼容多種零部件生產(chǎn)，快速切換噴涂工藝，標(biāo)簽可循環(huán)復(fù)用，降低耗材與人工成本。

應(yīng)用設(shè)備

晨控CK-UR12-E01是天線一體式超高頻讀寫器頭，工作頻率默認(rèn)為902MHz～928MHz，符合EPC Global Class l Gen 2／IS0-18000-6C標(biāo)準(zhǔn)，最大輸出功率33dBm。讀卡器同時支持標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)通訊協(xié)議EtherNet/IP，用戶可通過PLC進(jìn)行通信。讀卡器內(nèi)部集成了射頻部分通信協(xié)議，用戶只需通過以太網(wǎng)接口接收數(shù)據(jù)便能完成對標(biāo)簽的讀取操作，而無需理解復(fù)雜的射頻通信協(xié)議。

讀寫器采用高強(qiáng)度的鋁合金外殼，具有識別速度快、準(zhǔn)確率高、識別距離適中、組網(wǎng)方便等特點(diǎn)。