一、方案背景

在石油化工、儲運物流與能源管理等領(lǐng)域，油罐液位是反映儲罐運行狀態(tài)與安全水平的關(guān)鍵參數(shù)。其變化直接關(guān)系到庫存管理、生產(chǎn)調(diào)度與安全預(yù)警的準(zhǔn)確性。某石油化學(xué)品工廠的油罐監(jiān)測依賴人工巡檢與本地儀表，存在數(shù)據(jù)采集不及時、異常響應(yīng)滯后、歷史數(shù)據(jù)難以追溯等問題，往往導(dǎo)致補給車難以精準(zhǔn)調(diào)度，

因此，油罐液位可視化監(jiān)測管理系統(tǒng)越來越受到廣泛重視，能夠有效替代人工實現(xiàn)液位的7×24小時遠(yuǎn)程可見、智能預(yù)警與補給調(diào)度優(yōu)化，提高運營效率與安全管理水平。對此，數(shù)之能提供高效可靠的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案。

二、項目調(diào)研

儲罐現(xiàn)場部署多個集裝桶，設(shè)備分散、數(shù)量多、布線困難。通過雷達液位計實時監(jiān)測罐內(nèi)液位。因此，要求實現(xiàn)雷達液位計的數(shù)據(jù)采集，并通過4G網(wǎng)絡(luò)將液位數(shù)據(jù)實時上報到遠(yuǎn)程監(jiān)控云平臺中，從而實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化監(jiān)控、管理與統(tǒng)計等功能。

三、系統(tǒng)架構(gòu)

設(shè)備層

雷達液位計輸出4-20mA或Modbus RTU（RS485），每個罐體一對一部署一套雷達液位計。

網(wǎng)關(guān)層

部署4G網(wǎng)關(guān)接入雷達液位計，配置采集規(guī)則、告警閾值、通信協(xié)議等。采集數(shù)據(jù)經(jīng)4G網(wǎng)絡(luò)以MQTT協(xié)議上報至數(shù)之能遠(yuǎn)程監(jiān)控云平臺。

平臺層

遠(yuǎn)程監(jiān)控云平臺提供可視化看板、設(shè)備監(jiān)控、報警管理、報表統(tǒng)計、設(shè)備臺賬等功能，為管理人員提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、告警、補給調(diào)度與數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等數(shù)字化支持。

四、實現(xiàn)功能

平臺支持自主搭建可視化組態(tài)大屏，管理人員可查看油罐的液位、容量等信息，支持手機、電腦遠(yuǎn)程訪問。

當(dāng)監(jiān)測到異常數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)自動觸發(fā)告警，并通過短信、郵件、微信等方式通知相關(guān)人員，便于快速定位問題根源。

平臺建立統(tǒng)一的設(shè)備電子臺賬，記錄設(shè)備基本信息、維護記錄、告警歷史等信息并實現(xiàn)運維工單的創(chuàng)建、編輯、管理、審核、回退等操作，實現(xiàn)精準(zhǔn)與高效運維。

平臺對設(shè)備狀態(tài)與工藝參數(shù)進行統(tǒng)計，記錄設(shè)備全生命周期的運行參數(shù)、異常事件等指標(biāo)，為庫存管理、設(shè)備維護與能效分析優(yōu)化等提供數(shù)據(jù)支撐。