6月10-12日，為期3天的2026華南國際工業(yè)博覽會在深圳國際會展中心盛大啟幕。海康威視以“工業(yè)場景數(shù)字化加速落地”為主題，攜設(shè)備設(shè)施監(jiān)測、質(zhì)量檢測、工業(yè)安全、微觀測量、物質(zhì)成分分析、產(chǎn)線行為SOP、X-Ray缺陷檢測七大核心展區(qū)及一系列創(chuàng)新產(chǎn)品與解決方案亮相，將智能物聯(lián)、AI大模型等技術(shù)與工業(yè)場景深度結(jié)合，推動數(shù)字化從“樣板間”走向“生產(chǎn)線”，賦能千行百業(yè)實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效與安全保障。

七大展區(qū)各具特色，工業(yè)場景方案全景呈現(xiàn)

本屆工博會上，?？低晣@工業(yè)生產(chǎn)的實際場景，設(shè)立了七大主題展區(qū)，立體化展示了數(shù)字化技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的深度應(yīng)用與落地價值。

設(shè)備設(shè)施監(jiān)測展區(qū)，聚焦讓工業(yè)設(shè)備“狀態(tài)可知”。參觀者通過點擊模擬裝置，即可直觀看到在線式聲像儀將無形的設(shè)備放電信號實時呈現(xiàn)在畫面中。聲振溫監(jiān)測系統(tǒng)通過聲音、振動、溫度等多維感知，結(jié)合智能分析，實現(xiàn)設(shè)備異常的早期預(yù)警。光纖光柵與測溫光纖系統(tǒng)，則能精準捕捉設(shè)備溫度、應(yīng)力的微小變化，為關(guān)鍵設(shè)備的健康管理提供毫秒級感知與決策依據(jù)。

質(zhì)量檢測展區(qū)，圍繞“從宏觀到微觀，從表面到內(nèi)部”構(gòu)建全鏈路質(zhì)檢能力。超聲相控陣檢測系統(tǒng)通過可視化掃描與AI智能判斷，實現(xiàn)國內(nèi)領(lǐng)先的多場景AI探傷，AI熔深自動檢測精度達±0.1mm缺陷識別，為新能源、汽車制造等領(lǐng)域提供高效無損的內(nèi)部缺陷檢測方案。高光譜推掃相機在線檢測系統(tǒng)實現(xiàn)圖譜合一多維分析，具備高精度監(jiān)測與無接觸原位監(jiān)測能力；面陣多光譜顏色及色差檢測系統(tǒng)則憑借領(lǐng)先技術(shù)路線與高效數(shù)據(jù)分析能力，滿足一鍵式應(yīng)用需求。

工業(yè)安全展區(qū)，成為現(xiàn)場關(guān)注的焦點。720°全景攝像機與VR平臺結(jié)合，帶來了沉浸式的實景車間管理體驗，實現(xiàn)“一臺縱覽全局，立體高效管理”。而基于大模型技術(shù)的工業(yè)安全系列攝像機，則直擊工業(yè)場景中的核心安全痛點。其中，主動視覺作業(yè)監(jiān)管臻全彩槍球，從場景感知、目標鎖定到行為分析，全流程智能巡檢，提升風險處置的及時性與準確性；機械臂防碰撞相機，憑借立體視覺技術(shù)與國際PLd安全認證，有效解決人員滯留機械臂作業(yè)區(qū)的碰撞風險，已落地汽車、家電等頭部企業(yè)；操作安全系列攝像機，基于AI開放平臺精準識別PPE裝備與違規(guī)行為，防患于未然 。

微觀測量展區(qū)，聚焦探索微觀世界的奧秘。超景深3D數(shù)碼顯微鏡作為明星產(chǎn)品，以光學成像+智能算法為核心，搭載超景深合成技術(shù)，可清晰呈現(xiàn)深槽、高差樣品細節(jié)，告別傳統(tǒng)顯微鏡“局部清晰、整體模糊”的痛點。在AI智能加持下，設(shè)備支持一鍵生成立體模型，集成自動缺陷識別、粒子計數(shù)及粗糙度分析等功能，大幅降低操作門檻，實現(xiàn)高效檢測；同時，其具備2D/3D尺寸、高度及體積等精準測量能力，結(jié)合明場、暗場、偏振等多種照明模式與模塊化設(shè)計，靈活適配實驗室、生產(chǎn)線及大型工件檢測等多元場景。作為深耕精密制造、材料檢測等領(lǐng)域的利器，它以多維觀測實力，全方位賦能用戶深入探索微觀奧秘。

物質(zhì)成分分析展區(qū)，聚焦解析物質(zhì)的內(nèi)在原子、分子構(gòu)成。XRF分析儀可快速、無損地測定金屬、合金、粉末等樣品元素組成，實現(xiàn)從鎂至鈾等多元素同步分析，告別傳統(tǒng)方法“前處理繁瑣、分析周期長”的痛點。手持式、在線式兩種形態(tài)，支持現(xiàn)場快速篩查和工業(yè)流程連續(xù)監(jiān)測，可適用于金屬材料、礦產(chǎn)冶金、電子電器、環(huán)境檢測等領(lǐng)域的多元素成分分析場景。多通道傅里葉近紅外光譜儀，以實時光譜采集+智能分析為核心技術(shù)，可同時對多個工藝點位進行不間斷成分分析，突破傳統(tǒng)離線檢測"采樣滯后、無法實時反饋"的局限，實現(xiàn)從原料入庫到成品出廠的多環(huán)節(jié)成分監(jiān)控，適配化工、制藥、食品、石油等惡劣工況環(huán)境，以實時在線分析能力賦能生產(chǎn)過程優(yōu)化與質(zhì)量管控。

產(chǎn)線行為SOP展區(qū)，展示了?？涤^瀾工業(yè)大模型在柔性生產(chǎn)中的創(chuàng)新應(yīng)用。針對多品種、小批量的生產(chǎn)趨勢，方案通過大模型技術(shù)對產(chǎn)線裝配、包裝等關(guān)鍵工位的SOP進行智能把關(guān)，精細化管理“人、機、料、法、環(huán)”，助力3C電子、汽車、新能源等行業(yè)打造可視化、易追溯、高效率的智能生產(chǎn)閉環(huán)。

X-Ray缺陷檢測展區(qū)，依托觀瀾大模型與高清X-Ray成像技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部缺陷的“透視化”檢測。無論是電子元器件的氣泡、虛焊，或是食品包裝中的異物，還是壓鑄件中的裂紋，都能通過AI降噪、超分與智能檢測算法，實現(xiàn)高效、精準的無損排查，為企業(yè)品質(zhì)筑基。

多維感知與大模型雙輪驅(qū)動，破解工業(yè)核心痛點

工業(yè)領(lǐng)域場景萬千，每個場景都面臨具體而復(fù)雜的挑戰(zhàn)。從設(shè)備監(jiān)測到質(zhì)量檢測，從工業(yè)安全到精密測量，從成分分析到缺陷透視，?？低曇远嗑S感知技術(shù)為觸角，深度采集工業(yè)現(xiàn)場海量數(shù)據(jù)；以觀瀾大模型為智能引擎，對數(shù)據(jù)進行融合分析與決策輸出：

在設(shè)備管理領(lǐng)域，在線式聲像儀和聲振溫監(jiān)測系統(tǒng)讓原本需要人工巡檢的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測變?yōu)閷崟r在線、智能預(yù)警；在安全生產(chǎn)領(lǐng)域，機械臂防碰撞相機和操作安全系列攝像機將被動的事后追溯轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃拥募磿r防控；在質(zhì)量管控領(lǐng)域，從X-Ray缺陷檢測到物質(zhì)成分分析，從微觀測量到超聲相控陣，?？低晿?gòu)建起覆蓋產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量守護體系。

這些方案已在汽車制造、3C電子、新能源、電子電器、化工等行業(yè)的頭部企業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；渴穑ㄟ^ “多維感知+大模型”的雙輪驅(qū)動，將工業(yè)數(shù)字化的價值真正落到生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

技術(shù)創(chuàng)新，是為了更好地扎根工業(yè)實際、解決具體問題。未來，?？低晫⒗^續(xù)攜手合作伙伴，加速工業(yè)場景的數(shù)字化落地，助力中國制造邁向更高質(zhì)量發(fā)展的新階段。