在新能源汽車產(chǎn)業(yè)持續(xù)擴(kuò)張的當(dāng)下，電池托盤作為電池包的核心承載防護(hù)部件，產(chǎn)品尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)成型設(shè)備的加工空間、壓力穩(wěn)定性、多功能適配性都有著嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，龍門液壓機(jī)作為專用新能源電池托盤生產(chǎn)設(shè)備，憑借開放式龍門框架的獨(dú)特結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，完美兼顧鋁合金金屬托盤沖壓與復(fù)合材料輕量化托盤熱壓固化兩種加工需求，實(shí)現(xiàn)板材沖壓、熱壓一體加工，整套成型工藝適配工廠大批量連續(xù)化生產(chǎn)，有效解決傳統(tǒng)四柱設(shè)備空間受限、工序分離、成品精度不穩(wěn)定等行業(yè)痛點(diǎn)。

傳統(tǒng)四柱液壓機(jī)四周立柱會(huì)占用模具兩側(cè)操作空間，加工大尺寸電池托盤時(shí)，板材上下料、大型模具拆裝、自動(dòng)化流水線對(duì)接都會(huì)受到明顯阻礙，而龍門液壓機(jī)左右兩側(cè)無立柱遮擋，寬闊通透的作業(yè)區(qū)域可以直接搭配伺服自動(dòng)送料機(jī)械手、成品出料輸送線，原材料板材從裁切工位轉(zhuǎn)運(yùn)至模具內(nèi)部，成型工件自動(dòng)輸送下線，全程無需人工近距離搬運(yùn)，既能避免鋁合金板材表面產(chǎn)生劃痕磕碰，也能適配工廠 24 小時(shí)不間斷量產(chǎn)節(jié)奏。整機(jī)主體框架采用加厚整板焊接成型，焊接完成后經(jīng)過完整高溫時(shí)效去應(yīng)力處理，徹底消除機(jī)身內(nèi)部焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，即便長(zhǎng)期在高溫?zé)釅?、高壓沖壓工況下持續(xù)運(yùn)行，機(jī)身也不會(huì)出現(xiàn)扭曲變形，多批次生產(chǎn)出來的電池托盤長(zhǎng)寬、折彎角度、平面度能夠保持高度統(tǒng)一，穩(wěn)定控制產(chǎn)品尺寸公差。寬大一體化工作臺(tái)面可放置完整一體式成型模具，能夠一次性完成托盤側(cè)邊折彎、底部加強(qiáng)筋壓制、安裝定位凹槽成型等多道工序，省去分體沖壓后二次焊接拼接的步驟，成型后的托盤整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高，防水、抗沖擊性能更符合整車裝配標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備搭載集成式多功能液壓控制系統(tǒng)，搭配可獨(dú)立調(diào)控的恒溫加熱模塊，天然實(shí)現(xiàn)板材沖壓、熱壓一體加工，單臺(tái)設(shè)備即可覆蓋金屬鋁合金托盤、玻纖樹脂復(fù)合材料托盤兩大主流品類的生產(chǎn)加工，不需要廠家分別采購冷沖壓油壓機(jī)與熱壓成型設(shè)備，大幅壓縮設(shè)備采購、廠房占地、人工運(yùn)維的綜合成本。針對(duì)鋁合金金屬電池托盤的冷沖壓加工，整套實(shí)操流程依托數(shù)控觸屏系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化調(diào)控，裁切完成的標(biāo)準(zhǔn)板材放置在送料機(jī)構(gòu)上后，光電定位感應(yīng)裝置會(huì)自動(dòng)校準(zhǔn)板材擺放位置，避免板材偏移造成成型瑕疵，滑塊先快速下行靠近工件表面，自動(dòng)切換低速工進(jìn)模式緩慢施壓，依靠系統(tǒng)預(yù)設(shè)的分段加壓程序，先低壓預(yù)壓固定板材防止沖壓過程中滑移，再輸出額定高壓一次性完成全部結(jié)構(gòu)沖壓，龍門框架優(yōu)異的抗偏載能力可以抵消托盤復(fù)雜結(jié)構(gòu)帶來的單側(cè)受力，滑塊運(yùn)行始終保持水平，成型后的托盤不會(huì)出現(xiàn)折彎角度偏差、板材褶皺、局部厚薄不均等問題，沖壓工序結(jié)束后滑塊自動(dòng)回程，配套頂出機(jī)構(gòu)平穩(wěn)頂起工件，機(jī)械手可直接抓取轉(zhuǎn)運(yùn)，整套沖壓流程連貫順暢，單件成型耗時(shí)短，批量生產(chǎn)效率可觀，沖壓完成后的工件僅需簡(jiǎn)單外觀與尺寸抽檢，合格產(chǎn)品即可轉(zhuǎn)入下一加工環(huán)節(jié)。

對(duì)于當(dāng)下熱門的輕量化復(fù)合材料電池托盤，龍門液壓機(jī)搭配恒溫加熱板即可完成熱壓一體化成型加工，加工前會(huì)提前啟動(dòng)模具加熱系統(tǒng)，讓上下模具均勻升溫至工藝規(guī)定溫度并持續(xù)恒溫保溫，消除模具各處溫差，防止復(fù)合材料原料受熱不均出現(xiàn)分層、內(nèi)部氣泡、固化不完全等缺陷，將混合樹脂纖維原料均勻鋪放至模具型腔后送入設(shè)備內(nèi)部，液壓滑塊緩慢閉合壓實(shí)原料，系統(tǒng)自動(dòng)開啟分段加壓與長(zhǎng)效保壓程序，在恒定高溫與穩(wěn)定壓力共同作用下，纖維樹脂充分融合固化，一次性成型完整輕量化電池托盤，成型過程中設(shè)備可設(shè)置多次微開模排氣程序，充分排出模腔內(nèi)部空氣，保證托盤內(nèi)部密實(shí)無空洞，成品重量更輕、耐腐蝕性能更強(qiáng)，適配高端新能源車型輕量化需求。

整套龍門液壓機(jī)成型工藝配套完善的安全防護(hù)與數(shù)字化調(diào)控功能，設(shè)備自帶行程限位、油壓過載自動(dòng)泄壓保護(hù)機(jī)制，滑塊到達(dá)極限位置、壓力超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)會(huì)立刻停機(jī)，有效保護(hù)模具與機(jī)身結(jié)構(gòu)，數(shù)控觸摸屏可存儲(chǔ)多套不同規(guī)格托盤的沖壓、熱壓工藝參數(shù)，更換產(chǎn)品型號(hào)時(shí)一鍵調(diào)取參數(shù)即可投入生產(chǎn)，無需反復(fù)調(diào)試壓力、溫度、保壓時(shí)長(zhǎng)，操作人員簡(jiǎn)單培訓(xùn)后就能獨(dú)立完成設(shè)備操作。依托板材沖壓、熱壓一體的加工特性，這款新能源電池托盤生產(chǎn)設(shè)備適配各類大尺寸托盤批量制造，兼顧加工精度、生產(chǎn)效率與設(shè)備通用性，是目前新能源零部件加工廠主流選用的成型加工設(shè)備。