在智能制造加速落地的今天，工廠數(shù)智化早已不是概念，而是關(guān)乎效率、品質(zhì)與競(jìng)爭(zhēng)力的核心命題。當(dāng)視覺(jué)感知（VISION）遇上人工智能（AI），一場(chǎng)全新的產(chǎn)業(yè)變革正在發(fā)生：設(shè)備更智能、產(chǎn)線更高效、決策更精準(zhǔn)、協(xié)同更順暢。

     而SensoPart 秉承著"基于 AI 技術(shù)的視覺(jué)相機(jī)，為工業(yè)自動(dòng)化而生！"的信念對(duì)VISOR? Object AI智能相機(jī)進(jìn)行了升級(jí)，在其基礎(chǔ)上我們通過(guò)集成硬件和深度學(xué)習(xí)算法，分類速度比以前的型號(hào)快8倍，結(jié)果更精確。

     VISOR? XE Object AI智能相機(jī)：深度融合視覺(jué)與人工智能，以簡(jiǎn)單、易用、高效為核心優(yōu)勢(shì)，功能強(qiáng)大，可用于存在性和完整性檢查、位置控制、物體計(jì)數(shù)、部件識(shí)別以及簡(jiǎn)單的測(cè)量和質(zhì)量控制任務(wù)為自動(dòng)化生產(chǎn)線注入智能升級(jí)的強(qiáng)勁動(dòng)力，在各類工業(yè)場(chǎng)景中展現(xiàn)出強(qiáng)大的落地能力，真正讓工廠邁向數(shù)智化躍遷。

VISOR? XE Object AI智能相機(jī)讓圖像處理變得前所未有的簡(jiǎn)單：

?“分類（AI）”檢測(cè)器便于對(duì)物體進(jìn)行分類，并確?？煽康胤峙涠噙_(dá) 200 個(gè)類別。

? 自動(dòng)將物體評(píng)估為 “好 ”或 “壞”，以便進(jìn)行存在檢測(cè)。

? 人工智能 (AI) 可根據(jù)少量樣本圖像學(xué)習(xí)識(shí)別特征；無(wú)需專業(yè)知識(shí)。

? 只需點(diǎn)擊幾下鼠標(biāo)，即可輕松適應(yīng)批次變化、污漬或強(qiáng)烈反光等流程變化。

? 由于 VISOR? XE Object AI 的人工智能優(yōu)化硬件，每幅圖像可進(jìn)行多達(dá) 40 次快速檢測(cè)。

一、車門工件的精確存在檢測(cè)

     車門裝配包括準(zhǔn)確檢查各種小工件，如緊固夾、線纜、軟管和密封件。為確保完美的質(zhì)量和功能，必須使用可靠的視覺(jué)相機(jī)檢測(cè)每個(gè)工件是否存在。

在大視野范圍內(nèi)檢測(cè)小工件是一項(xiàng)挑戰(zhàn)。要實(shí)現(xiàn)清晰、高對(duì)比度檢測(cè)的最佳照明非常困難，特別是對(duì)于反光或難以照明的工件。

解決方案

     VISOR? XE V50 Object AI智能相機(jī)可在車門裝配過(guò)程中提供先進(jìn)的AI進(jìn)行存在檢測(cè)。借助 “分類 (AI) ”檢測(cè)器，相機(jī)可快速執(zhí)行40多項(xiàng)AI驅(qū)動(dòng)的檢測(cè)，無(wú)需進(jìn)行復(fù)雜的圖像處理。只需上傳工件的樣本圖像，相機(jī)就會(huì)處理剩下的工作，并優(yōu)化流程以獲得更快的結(jié)果。 

     隨著相機(jī)的不斷學(xué)習(xí)，它對(duì)照明、工件設(shè)計(jì)和加工條件變化的抵抗能力也在不斷增強(qiáng)，非常適合處理反光金屬工件。XE 系列強(qiáng)大的計(jì)算能力可確保快速、高效地對(duì)每幅圖像進(jìn)行多次檢測(cè)，而其充足的內(nèi)存則可支持每次最多 40個(gè) “分類 (AI)”檢測(cè)器。此外，V50的高分辨率（500 萬(wàn)像素）確保了對(duì)大型工件上最小零件的精確檢測(cè)。

您的受益

●V50 升級(jí)版可確保精確檢測(cè)大型部件上的小工件 

●采用人工智能技術(shù)檢測(cè)低對(duì)比度工件 

●使用樣本圖像進(jìn)行快速、簡(jiǎn)單的設(shè)置 

●利用 XE 系列的高計(jì)算能力，對(duì)每幅圖像進(jìn)行多次檢測(cè) 

●每項(xiàng)任務(wù)最多可支持 40 個(gè)“分類 (AI) ”檢測(cè)器

二、檢測(cè)彈簧類型是否正確

     振動(dòng)給料機(jī)可用于分揀、輸送和運(yùn)輸各種小型工件和連接工件。彈簧、螺釘、螺母、銷子、墊圈、蓋子和特殊工件經(jīng)過(guò)分揀后，可用于自動(dòng)進(jìn)一步加工。不同批次的彈簧可在振動(dòng)給料機(jī)中進(jìn)行處理。將錯(cuò)誤的彈簧送入生產(chǎn)線將導(dǎo)致廢品和/或機(jī)器損壞。視覺(jué)相機(jī)可確保送入正確的彈簧類型。

     由于彈簧的特性，即使是相同類型的彈簧，每個(gè)彈簧在相機(jī)中的樣子也會(huì)不同。要使用常規(guī)的方法區(qū)分彈簧，必須定義許多規(guī)則，這需要大量時(shí)間。

解決方案

     VISOR? XE Object AI 帶有人工智能的強(qiáng)大智能相機(jī)能夠可靠地區(qū)分振動(dòng)給料機(jī)中的不同類型彈簧。 

     通過(guò)為每種類型分配一些示例，分類 (AI) 檢測(cè)器可自動(dòng)學(xué)習(xí)區(qū)分不同類型。只需幾步即可完成相機(jī)的設(shè)置，無(wú)需專業(yè)知識(shí)。

您的受益

●檢測(cè)器設(shè)置更快

●即使在工藝和產(chǎn)品變化很大的情況下也能獲得可靠的結(jié)果

●也可檢測(cè)外觀完全相同的物體(多個(gè)視角)

●每分鐘檢測(cè)多達(dá) 200 個(gè)工件

三、檢測(cè)儀表板上的開(kāi)關(guān)類型是否正確

     在汽車制造中，儀表盤上的開(kāi)關(guān)因車型而異。為確保正確的開(kāi)關(guān)安裝在正確的車輛上，視覺(jué)相機(jī)應(yīng)進(jìn)行類型檢測(cè)。

     如果用傳統(tǒng)的、常規(guī)的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，需要耗費(fèi)大量精力。需要有定位器、檢測(cè)器、每個(gè)類別的工作（即開(kāi)關(guān)組合）以及區(qū)分類別的邏輯。當(dāng)連接到控制器時(shí)，必須花費(fèi)大量成本來(lái)實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的邏輯。

解決方案

     VISOR? XE Object AI 帶有人工智能的強(qiáng)大智能相機(jī)，能夠可靠地區(qū)分汽車儀表盤上的不同開(kāi)關(guān)類型。 

     通過(guò)為每種類型分配幾個(gè)示例，“分類 (AI) ”檢測(cè)器就能自動(dòng)學(xué)習(xí)區(qū)分不同類型。 

相機(jī)的設(shè)置只需幾個(gè)步驟，無(wú)需專業(yè)知識(shí)。只需一項(xiàng)任務(wù)和一個(gè)檢測(cè)器就解決應(yīng)用問(wèn)題。

您的受益

●更快、更易用地設(shè)置檢測(cè)器

●更快、更易用地集成到系統(tǒng)中

四、檢查加油嘴的類型是否正確

     在汽車生產(chǎn)中，不同型號(hào)的汽車在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。為了確保正確類型的加油嘴安裝在正確的車輛上，視覺(jué)相機(jī)應(yīng)進(jìn)行類型檢測(cè)。

     識(shí)別可靠的區(qū)分特征對(duì)于視覺(jué)相機(jī)區(qū)分各種類型的加油嘴至關(guān)重要。然而，使用傳統(tǒng)的、常規(guī)的方法不僅耗時(shí)，而且存在局限性。此外，檢測(cè)工件的反射也會(huì)進(jìn)一步增加檢測(cè)難度。

解決方案

     VISOR? XE Object AI 帶有AI的強(qiáng)大智能相機(jī)，能夠可靠地區(qū)分不同類型的加油口。 

     通過(guò)為每個(gè)類別分配一些樣本圖像，“分類 (AI)” 檢測(cè)器會(huì)自動(dòng)學(xué)習(xí)如何區(qū)分不同類型的圖像，無(wú)需專業(yè)知識(shí)即可設(shè)置。 

     可以將位置變化和反射訓(xùn)練給檢測(cè)器，它將學(xué)習(xí)必要的特征。視覺(jué)相機(jī)為汽車加油嘴的類型控制提供了一種穩(wěn)健可靠的解決方案。

您的受益

●無(wú)需圖像處理知識(shí)即可輕松設(shè)置

●在電腦上使用幾幅圖像即可訓(xùn)練檢測(cè)器

●在堅(jiān)固耐用的視覺(jué)相機(jī)中采用AI技術(shù)，專為工業(yè)自動(dòng)化而設(shè)計(jì)

●即使在流程和產(chǎn)品變化很大的情況下也能獲得可靠的結(jié)果

五、檢測(cè)燃油軟管和夾具的類型

     在自動(dòng)化汽車生產(chǎn)中，檢測(cè)是否安裝了正確的燃油軟管和夾具非常重要。這些工件需要借助視覺(jué)相機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。

     由于車輛的位置各不相同，相機(jī)必須能夠從不同角度識(shí)別工件。此外，由于工件是軟的，因此使用傳統(tǒng)方法（基于輪廓或圖案比較）進(jìn)行位置跟蹤更加困難。

解決方案

     VISOR? XE Object AI 帶有AI的強(qiáng)大智能相機(jī)，能夠可靠地區(qū)分各種軟管和夾具類型。 

     基于人工智能的檢測(cè)器 “分類 (AI) ”通過(guò)為每個(gè)類別分配一些示例圖像，自動(dòng)學(xué)習(xí)區(qū)分不同類型?？梢韵驒z測(cè)器顯示車輛位置的變化，并學(xué)習(xí)必要的特征。

您的受益

●輕松創(chuàng)建不同類別的示例圖像，以訓(xùn)練檢測(cè)器

●比設(shè)置不同的檢測(cè)器更容易確定規(guī)則

●無(wú)需為每個(gè)類別設(shè)置單獨(dú)的任務(wù)

●檢測(cè)器直接傳輸類別類型，便于與 PLC 集成

     快讓VISOR? XE Object AI智能相機(jī)加入你的生產(chǎn)線隊(duì)伍，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們，預(yù)約測(cè)試，獲取更多案例信息，幫您解決難點(diǎn)痛點(diǎn)，助您提高自動(dòng)化水平！