在精密制造行業(yè)對(duì)效率和良品率要求日益提升的當(dāng)下，表面瑕疵從來都不是單純的 “外觀問題”。即便是毫米級(jí)的破損、劃痕以及微小瑕疵，都可能會(huì)引發(fā)一次產(chǎn)線停擺、一次名譽(yù)損失，如果是醫(yī)藥、食品類行業(yè)，甚至可能會(huì)引發(fā)一次安全危機(jī)，不容小覷。

但在大多數(shù)行業(yè)中，目前仍采用人工目檢的方法，不僅容易因人員疲勞導(dǎo)致錯(cuò)檢漏檢，人工檢查的時(shí)間更無法把控，若部署工業(yè)相機(jī)，還需要進(jìn)行鏡頭、光源等多部件的復(fù)雜選型，產(chǎn)線換型又要重新布置、調(diào)參，時(shí)間成本高舉不下，效率和良品率都難以得到保證。

而東集SEV400則恰巧給出了視覺檢測(cè)的“輕量化”方案，通過一臺(tái)集成相機(jī)+光源+工控機(jī)并搭載AI算力的視覺傳感器，通過小體積、便捷調(diào)試來降低部署時(shí)間成本，并且能實(shí)現(xiàn)快速的瑕疵檢測(cè)，覆蓋3C/醫(yī)藥/食品/汽車等多行業(yè)，助力企業(yè)降本增效。

精準(zhǔn)捕捉，高效檢測(cè)——SEV400視覺傳感器瑕疵檢測(cè)場(chǎng)景

東集SEV400視覺傳感器常規(guī)應(yīng)用可覆蓋視野尺寸為100mm*100mm，適合檢測(cè)≥1mm*1mm圓形、方形雜質(zhì)面積、≥2mm的線狀劃痕長(zhǎng)度等復(fù)雜缺陷?？蓱?yīng)用3C電子、食品藥品日化等各類包裝企業(yè)的微小瑕疵檢測(cè)。

3C電子行業(yè)

可精準(zhǔn)完成電容、電阻表面裂紋與邊緣缺損檢測(cè)與半導(dǎo)體芯片PIN針引腳變形檢測(cè)，助力良品率提升。

藥品制造

藥片表面刻字，劃痕，污漬檢測(cè)以及（板裝）膠囊鋁塑泡罩包裝是否破損、藥片是否凹陷、缺損，有效降低不良品流出，謹(jǐn)防藥品安全隱患。

食品飲料日化類包裝

剛性硬包物體表面標(biāo)簽Logo與字符內(nèi)容錯(cuò)誤檢測(cè)；瓶裝、盒裝物體表面瑕疵檢測(cè)，比如磕碰瑕疵、雜質(zhì)與邊緣異常，助力產(chǎn)線效率與合格率倍增。

相機(jī)+光源+工控機(jī) 最高12T算力加持

東集SEV400不僅是一臺(tái)可以完成高效瑕疵檢測(cè)的視覺傳感器，更是從設(shè)備本身自帶“提效”屬性的視覺傳感器。以“相機(jī)+光源+工控機(jī)”集成形式，將工業(yè)相機(jī)所有組成部件集成于一個(gè)小體積空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)1臺(tái)機(jī)器=相機(jī)+鏡頭+光源+工控機(jī)，快速進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)部署時(shí)長(zhǎng)的大幅下降。

因此，SEV400的部署和調(diào)試市場(chǎng)均為傳統(tǒng)工業(yè)相機(jī)的50%以下，大幅節(jié)省產(chǎn)線調(diào)試時(shí)間，借助AI算法也可以實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢測(cè)物品進(jìn)行學(xué)習(xí)記憶，產(chǎn)線頻繁換型也無需從0開始調(diào)試，真正實(shí)現(xiàn)時(shí)間成本的大幅降低。

除了有無檢測(cè)外，SEV400還集成了瑕疵檢測(cè)、OCR識(shí)別、分類、計(jì)數(shù)、定位等多元化算法，一機(jī)多用，適配不同行業(yè)、不同產(chǎn)線的復(fù)雜檢測(cè)需求。

在制造業(yè)從"規(guī)模擴(kuò)張"轉(zhuǎn)向"質(zhì)量制勝"的今天，瑕疵檢測(cè)的重要性愈發(fā)凸顯。而以SEV400為代表的一體化智能視覺傳感器，正在以更低的門檻、更高的效率、更智能的表現(xiàn)，為每一條產(chǎn)線構(gòu)筑起的品質(zhì)防線，也是守住企業(yè)的品牌信譽(yù)、客戶信任，以及在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中持續(xù)向前的底氣。