鋰電池后段工序是成品電池成型、性能激活、品質(zhì)管控的核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)，經(jīng)過前段電芯制備工序后，鋰電池基礎(chǔ)電芯結(jié)構(gòu)已完全成型。后段測試與成型工序的核心目標(biāo)是激活電芯性能，通過標(biāo)準(zhǔn)化檢測、精準(zhǔn)分選、精密組裝及密封處理，剔除不良品，最終產(chǎn)出安全性高、性能穩(wěn)定、一致性達(dá)標(biāo)的成品鋰電池。

該階段核心工藝涵蓋化成分容、激光清洗、密封釘焊接、全域清潔及尺寸精密檢測等關(guān)鍵步驟，每一道工序的精度與穩(wěn)定性，直接決定電池后續(xù)使用的安全性與使用壽命。

工序清單

本方案聚焦鋰電池化成、密封測試完成后的成品精加工與包裝碼垛全流程，核心工序如下：

• 電池電極拋光：對電池電極表面進行精密打磨，去除氧化層與毛刺，保障電極導(dǎo)電性能；

• 電池電極涂油：對電極部位進行防護涂油處理，防銹防腐蝕，提升電池使用耐久性；

• 電池電極蓋帽：完成電極蓋帽精準(zhǔn)裝配，實現(xiàn)電池端部密封防護；

•  電池紙盒自動折箱：自動化完成外包裝紙盒折疊成型，適配成品電池規(guī)格；

• 電池自動裝箱：機械手精準(zhǔn)完成成品電池分揀、入箱，實現(xiàn)自動化裝箱作業(yè)；

• 自動放置說明書：設(shè)備自動匹配裝箱產(chǎn)品，精準(zhǔn)放置對應(yīng)產(chǎn)品說明書；

• 電池信息打標(biāo)：依托RFID技術(shù)完成產(chǎn)品唯一標(biāo)識標(biāo)簽打印、信息錄入與綁定；

• 機器人自動碼垛：裝箱成品經(jīng)輸送線流轉(zhuǎn)，機器人完成精準(zhǔn)堆疊、規(guī)整碼垛。

解決方案

本方案采用西門子CPU1200通過Profinet總線協(xié)議連接AUPN 8A0B和總線匯流板。

 1、AUPN 8A0B IO-Link主站功能應(yīng)用

AUPN 8A0B設(shè)備作為核心IO-Link主站，可集中接入RFID讀寫設(shè)備、各類IO-Link智能傳感器及現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)。其中，RFID射頻識別模塊可實時完成鋰電池產(chǎn)品標(biāo)簽信息的讀寫、工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、記錄與綁定，全程追溯電池生產(chǎn)各環(huán)節(jié)工藝參數(shù)，構(gòu)建全流程、全節(jié)點的產(chǎn)品數(shù)字化追溯體系，有效實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、品質(zhì)問題可溯源、生產(chǎn)過程可管控。

2、總線匯流板控制應(yīng)用

總線匯流板搭載自研WellAUBUS內(nèi)部總線協(xié)議，支持最多16個功能模塊擴展，可滿足產(chǎn)線多設(shè)備、多點位同步控制需求。設(shè)備通過總線匯流板驅(qū)動電磁閥組，精準(zhǔn)控制機器人碼垛動作、工裝夾具開合與定位等核心工序；同時匯流板集成傳感器供電接口、DI數(shù)字量輸入點位，無需額外配置供電模塊與信號采集設(shè)備，高度整合現(xiàn)場控制資源。

應(yīng)用效果

1、顯著節(jié)省PLC節(jié)點資源

通過AUPN 8A0B IO-Link主站統(tǒng)一接入RFID與現(xiàn)場設(shè)備，減少對S7-1200 Profinet節(jié)點的占用，釋放PLC運算與通信帶寬，提升系統(tǒng)整體穩(wěn)定性。

2、簡化布線，降低調(diào)試復(fù)雜度

采用M12標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制連接線纜，實現(xiàn)IP67級防護，主站可就近安裝于工位旁，大幅縮短線纜長度，接線更清晰利落，后期維護便捷?？偩€匯流板自帶傳感器供電及DI、DO通道，減少電磁閥和磁性開關(guān)的繁瑣接線，有效縮短設(shè)備生產(chǎn)與調(diào)試周期，加速項目落地。