傳統(tǒng)溫控：工業(yè)產(chǎn)線的 “老難題”

在鋰電、橡塑、光伏、汽車等設(shè)備車間，

傳統(tǒng)單點溫控方案

早已跟不上智能制造需求，

無數(shù)設(shè)備廠商、工控工程師

常年被幾大痛點困擾：

1、布線雜亂，成本與故障雙高

2、PLC資源被占，系統(tǒng)擴容受限

傳統(tǒng)溫控依賴PLC自帶PID通道，設(shè)備溫區(qū)一多，PLC容量直接見底，要么高價更換大型控制器，要么拆分多套控制系統(tǒng)，設(shè)備架構(gòu)臃腫，后期拓展新增溫區(qū)極其麻煩。

3、調(diào)試繁瑣，控溫精度不穩(wěn)定

每臺溫控器單獨撥碼設(shè)參，多臺設(shè)備同步調(diào)試耗時數(shù)天；普通PID算法需要人工反復(fù)整定，升溫、恒溫階段波動大，橡塑熱流道、鋰電焊接、精密烘箱等工藝極易出現(xiàn)溫差超標(biāo)，直接影響成品良率。

4、通訊單一，難以接入數(shù)字化產(chǎn)線

老式溫控僅支持簡易485，通訊速率慢，無法對接EtherCAT、Profinet等主流工業(yè)總線，不能同步上傳實時溫度、報警數(shù)據(jù)，難以對接MES、SCADA云端監(jiān)控，設(shè)備做數(shù)字化、產(chǎn)線聯(lián)網(wǎng)升級處處受限。

5、抗干擾弱，惡劣環(huán)境易漂移

冶金、紡織、大功率加熱設(shè)備車間電磁干擾強，普通溫控采樣失真，溫度漂移頻繁，無完善斷線、過載預(yù)警，設(shè)備高溫故障無法提前預(yù)判，停機損耗巨大。

華茂總線溫控：一站式破解全行業(yè)控溫難題

作為專精特新小巨人、國家級高新技術(shù)企業(yè)，

華茂歐特深耕總線溫控多年，

覆蓋大容量耦合器、獨立式溫控、快速采集控、MBS面板溫控、溫度采集模塊全系列產(chǎn)品，

徹底顛覆傳統(tǒng)控溫模式，

一站式解決多路、分布式、高精度溫控需求。

1、總線極簡布線，大幅降本增效

采用星型或樹形總線拓撲，僅一根通訊線纜串聯(lián)全部溫控節(jié)點，

省去90%模擬線束，控制柜空間節(jié)省50%，

EtherCAT/Profinet/ModbusTCP/Modbus-RTU等主流總線協(xié)議都支持，兼容西門子、歐姆龍、倍福等全品牌PLC，

新增溫區(qū)無需重新布線，設(shè)備改款、產(chǎn)線擴容零負擔(dān)。

2、分布式PID，解放PLC算力

所有溫控模塊內(nèi)嵌智能模糊PID算法，無需占用主機PID通道，

4路/8路/16路/40路多規(guī)格可選，單耦合器最大支持40路獨立溫控、整機最高128路溫度采集；

自帶參數(shù)自整定功能，無需手動編寫程序，

新機調(diào)試時間直接壓縮70%，大幅縮短設(shè)備交付周期。

3、高速精準采集，適配精密工藝

旗艦快速溫控系列實現(xiàn)4通道50ms極速采集，

搭配高阻抗熱電偶采集方案，

抗4KV群脈沖干擾；

兼容PT100/PT1000、K/S/T/R/J全類型熱電偶、0-20mA電流采集，

控溫波動極小，完美適配鋰電熱壓、注塑熱流道、光伏焊接、醫(yī)藥滅菌、恒溫恒濕箱等高精密工藝。

4、模塊化自由組合，全場景覆蓋

大容量總線耦合器

59EX系列，本體16路采集、控制（加熱和冷卻），可擴展冷卻、模擬量、溫度采集模塊，單臺最高40路溫控，適合多溫區(qū)大型擠出、烘箱、鋰電整線；

獨立式總線溫控

SM593/SM597系列，帶液晶面板，支持本地按鍵操作，4/8路小型設(shè)備首選，無PLC也可獨立運行；

快速采集溫控

SM594S/SM594L系列，高速響應(yīng)，焊接、熱鉚瞬時溫控場景專用；

SM491面板溫控表

48×48/96×48標(biāo)準開孔，老舊設(shè)備改造、小型機臺低成本升級總線控溫。

全行業(yè)落地：工業(yè) “熱控制” 通用解決方案

華茂歐特總線溫控已批量落地數(shù)十個細分賽道：

 汽車制造  

塑料油箱焊接、零部件熱成型、噴漆烤爐設(shè)備

新能源鋰電  

電池鉚接、極片熱壓、烘箱多區(qū)恒溫

橡塑機械  

注塑熱流道、擠出機多段加熱、吹膜溫控

光伏設(shè)備  

組件焊接、層壓精密控溫、硅晶片熱處理

工業(yè)控溫不用再妥協(xié)！

告別繁雜布線、受限PLC、低效調(diào)試，

一套華茂歐特總線溫控，

覆蓋從小型單機到整線大規(guī)模溫控全需求，

用國產(chǎn)高性能總線方案，

為設(shè)備提質(zhì)、降本、數(shù)字化升級賦能。