國內(nèi)裝備制造市場定制化需求旺盛，多品種、小批量成為行業(yè)常態(tài)。部分裝備企業(yè)沿用傳統(tǒng)推式生產(chǎn)模式，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，計(jì)劃排產(chǎn)波動大；BOM 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，物料配套不齊，缺料停工時(shí)有發(fā)生；研發(fā)、采購、生產(chǎn)存在部門墻，信息傳遞滯后；成本核算方式粗放，物料、工時(shí)浪費(fèi)侵蝕企業(yè)利潤；企業(yè)自主改善缺少標(biāo)準(zhǔn)化流程，同類管理問題反復(fù)出現(xiàn)。定制裝備企業(yè)不能直接照搬大批量制造的精益模式，需要構(gòu)建適配項(xiàng)目制訂單的精益體系，打通計(jì)劃?物料?組織全鏈路，改善訂單交付水平。

案例一：NS 企業(yè)（廣東南昇裝備科技）定制化生產(chǎn)精益體系建設(shè)項(xiàng)目

NS 企業(yè)從事成套裝備定制化生產(chǎn)，訂單個(gè)性化程度高，生產(chǎn)計(jì)劃混亂，物料齊套難度大，整體生產(chǎn)周期長，訂單交付不穩(wěn)定。孚瑞咨詢?yōu)槠髽I(yè)落地定制化生產(chǎn)專屬精益體系。

表 5 NS 企業(yè)改善前后指標(biāo)對比

表格

項(xiàng)目落地實(shí)施舉措：

1. 開展訂單評審、物料采購、機(jī)加工、裝配全鏈條調(diào)研，識別流程瓶頸與信息斷點(diǎn)。

2. 重構(gòu)定制訂單排產(chǎn)機(jī)制，完善訂單評審流程，規(guī)范插單管控規(guī)則，降低臨時(shí)變更對產(chǎn)線沖擊。

3. 搭建物料全流程管控體系，強(qiáng)化 BOM 核對與物料齊套檢查，建立呆料預(yù)警，減少缺料等待。

4. 優(yōu)化機(jī)加工與裝配工序流轉(zhuǎn)邏輯，壓縮工序間等待時(shí)間，縮短整體生產(chǎn)周期。

5. 輸出崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，建立項(xiàng)目復(fù)盤改善閉環(huán)，持續(xù)提升訂單交付能力。

案例二：CJ 企業(yè)（廣東長捷裝備科技）組織協(xié)同與利潤中心制變革項(xiàng)目

CJ 企業(yè)主營成套裝備制造，企業(yè)管理模式粗放，缺少標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，部門壁壘突出，協(xié)同效率低下，成本管控缺位，整體經(jīng)營效率不高。孚瑞咨詢協(xié)助企業(yè)重構(gòu)組織架構(gòu)，落地利潤中心制管理體系。

表 6 CJ 企業(yè)改善前后指標(biāo)對比

表格

項(xiàng)目落地實(shí)施舉措：

1. 全面梳理企業(yè)組織架構(gòu)與業(yè)務(wù)流程，識別部門協(xié)同斷點(diǎn)以及成本管控漏洞。

2. 重構(gòu)組織架構(gòu)，明確各部門職責(zé)邊界，梳理標(biāo)準(zhǔn)化跨部門業(yè)務(wù)流程。

3. 落地利潤中心制管理體系，建立內(nèi)部獨(dú)立核算口徑，推動各部門由被動執(zhí)行轉(zhuǎn)向主動經(jīng)營。

4. 完善成本管控體系，規(guī)范物料、工時(shí)、各項(xiàng)費(fèi)用歸集口徑，壓降整體經(jīng)營成本。

5. 搭建經(jīng)營數(shù)據(jù)管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營數(shù)據(jù)可視化，配套月度經(jīng)營復(fù)盤，持續(xù)提升跨部門協(xié)同效率。

小結(jié)

裝備制造企業(yè)在定制化多品種生產(chǎn)模式下提升市場競爭力，需要擺脫粗放管理，建立標(biāo)準(zhǔn)化、協(xié)同化精益體系。NS 企業(yè)通過定制化排產(chǎn)與物料管控優(yōu)化，壓縮生產(chǎn)周期，提升訂單交付能力；CJ 企業(yè)依托組織變革與利潤中心制建設(shè)，打破部門壁壘，實(shí)現(xiàn)成本下降與協(xié)同效率提升。裝備制造企業(yè)開展精益變革，需要統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃、物料保障、組織協(xié)同、成本管控多個(gè)維度，實(shí)現(xiàn)交付能力與經(jīng)營效益同步提升。