一、方案背景

曲房是白酒、黃酒等傳統(tǒng)釀造企業(yè)制曲工藝的核心場所，其溫濕度、微生物環(huán)境與曲塊發(fā)酵狀態(tài)直接決定大曲品質(zhì)與出酒率。傳統(tǒng)曲房管理依賴人工定時巡檢、手動開關門窗和經(jīng)驗判斷，存在曲房環(huán)境參數(shù)不透明、翻曲時機難把握、異常情況發(fā)現(xiàn)滯后等問題，難以滿足現(xiàn)代釀造企業(yè)對遠程監(jiān)控、精準控溫控濕、少人值守的要求。

某釀造企業(yè)為提升曲房制曲的數(shù)字化管理水平，計劃對核心曲房進行物聯(lián)網(wǎng)改造，實現(xiàn)曲房溫濕度、CO?濃度、曲塊溫度、門窗通風狀態(tài)等關鍵指標的實時監(jiān)測，異常情況集中告警，操作工單閉環(huán)管理，并為制曲工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

二、前期調(diào)研

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，本次項目需要采集的設備及數(shù)據(jù)點位如下：

1、溫濕度傳感器：曲房空氣溫度、空氣相對濕度、露點溫度等（RS485串口、ModbusRTU協(xié)議）

2、CO?濃度傳感器：CO?濃度、濃度變化速率、超限狀態(tài)等（RS485串口、ModbusRTU協(xié)議）

3、曲塊溫度監(jiān)測儀：曲塊內(nèi)部溫度、表層溫度、溫度梯度等（RS485串口、ModbusRTU協(xié)議）

4、環(huán)境控制設備：門窗開關狀態(tài)、風機啟停狀態(tài)、加濕器運行狀態(tài)等（RS485串口、ModbusRTU協(xié)議）

5、視頻監(jiān)控設備：曲房內(nèi)實時畫面、出入口人員進出畫面等（RTSP/ONVIF協(xié)議）

三、系統(tǒng)架構及選型

1、設備層：曲房內(nèi)覆蓋溫濕度傳感器、CO?濃度傳感器、曲塊溫度監(jiān)測儀、通風加濕設備、視頻監(jiān)控設備等，需要全面接入系統(tǒng)實現(xiàn)遠程監(jiān)控與管理。

2、網(wǎng)關層：實時采集各曲房監(jiān)測設備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)多設備、多協(xié)議的數(shù)據(jù)采集與匯聚。采集到的數(shù)據(jù)通過4G/5G網(wǎng)絡上報至數(shù)之能物聯(lián)網(wǎng)云平臺。

3、平臺層：數(shù)之能物聯(lián)網(wǎng)云平臺對溫濕度、CO?濃度、曲塊溫度、通風狀態(tài)等關鍵指標進行實時展示、監(jiān)控、告警、管理等功能，為生產(chǎn)管理、質(zhì)量管控等人員提供數(shù)據(jù)支持。

四、實現(xiàn)功能

管理人員無需頻繁往返各曲房現(xiàn)場，通過電腦或手機即可實時查看曲房溫濕度、CO?濃度、曲塊溫度與視頻畫面，有效減少巡檢頻率與人力成本，顯著提升管理效率。

搭建曲房全設備電子臺賬，統(tǒng)一歸檔各監(jiān)測設備的型號參數(shù)、安裝位置、維保記錄使用年限信息，實現(xiàn)設備全生命周期數(shù)字化管控，解決臺賬混亂、資產(chǎn)不清問題。

全天候監(jiān)測曲房溫濕度、CO?濃度、曲塊溫度等數(shù)據(jù)，出現(xiàn)異常情況自動觸發(fā)微信、短信、郵件等告警，提醒及時處理，同時匯總進行集中告警管理。

自動統(tǒng)計各曲房溫濕度變化趨勢、曲塊發(fā)酵進度等指標，精準定位制曲環(huán)境異常、曲塊高風險區(qū)域等問題，針對性優(yōu)化翻曲計劃與通風調(diào)度策略，提升曲房運行保障能力。