在“雙碳”目標(biāo)深化與新型工業(yè)化加速演進(jìn)的今天，低壓電器行業(yè)正經(jīng)歷前所未有的深刻變局——定制化需求井噴，交付周期持續(xù)趨緊，全生命周期可靠性要求不斷攀升。傳統(tǒng)制造模式已經(jīng)難以駕馭多品種、小批量的復(fù)雜命題，產(chǎn)業(yè)亟需一場從“制造”到“智造”的跨越式重構(gòu)。

將低壓電器的制造邏輯全面重構(gòu)，上海諾雅克電氣有限公司（以下簡稱“諾雅克”）給出了自己的答案。2025年，諾雅克高端低壓電器智能工廠成功入選“國家卓越級智能工廠”。這不僅是一份沉甸甸的國家級認(rèn)可，更向行業(yè)昭示了一條以數(shù)字化、智能化、綠色化為內(nèi)核的新型工業(yè)化路徑。

諾雅克智能工廠的“大腦”，是一張以數(shù)字孿生為核心的智慧網(wǎng)絡(luò)，覆蓋了廠區(qū)建模、產(chǎn)線集成、設(shè)備映射的全維度智能生態(tài)，讓物理工廠與虛擬工廠實(shí)時(shí)同步、全域可視。也就是說，現(xiàn)實(shí)中的每一次動(dòng)作，都在數(shù)字世界擁有精確鏡像。

智能制造管理平臺(tái)

當(dāng)AI深度融入這張網(wǎng)絡(luò)，工廠開始“會(huì)思考”——實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)測性維護(hù)防患于未然；全流程生產(chǎn)仿真、AGV物流智能調(diào)度與遺傳算法排程優(yōu)化，讓生產(chǎn)效率提升30%，物料周轉(zhuǎn)耗時(shí)直降40%。產(chǎn)線上，AI與CCD視覺深度融合的智能在線檢測系統(tǒng)，大幅提升檢測效率與適應(yīng)性；AI數(shù)字人則生動(dòng)演示工藝規(guī)程并實(shí)現(xiàn)智能問答，從源頭規(guī)避人為失誤。

產(chǎn)線數(shù)字孿生建模全流程

如果說數(shù)字孿生是大腦，那么“柔性產(chǎn)線、人機(jī)協(xié)同、在線檢測、質(zhì)量追溯、設(shè)備智控”五位一體的數(shù)字化生產(chǎn)體系，就是諾雅克敏捷響應(yīng)的強(qiáng)健肌肉。面對千變?nèi)f化的訂單，諾雅克通過模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)縮短研發(fā)周期，自研設(shè)備提前介入，實(shí)現(xiàn)快速換型與靈活切換。MES、WMS等多系統(tǒng)在5G網(wǎng)絡(luò)下無縫融合，配合AGV等智能物流裝備，實(shí)現(xiàn)“前線后庫”精準(zhǔn)直供。小批量、多品種訂單得以高效交付，創(chuàng)下從下單到交付最快僅5天的紀(jì)錄，穩(wěn)居行業(yè)高端定制化產(chǎn)品交付速度的第一梯隊(duì)。

柔性自動(dòng)化產(chǎn)線

支撐這一速度的底層基座，是諾雅克對關(guān)鍵裝備自主可控的執(zhí)著。依托集團(tuán)全鏈路設(shè)備自研體系，諾雅克研發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的小型斷路器、交流接觸器及繼電器自動(dòng)化生產(chǎn)線，將換型的核心命脈牢牢握在自己手里，從源頭實(shí)現(xiàn)多品種快速換型。不僅性能與指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先，更從源頭保障了生產(chǎn)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品研發(fā)信息、關(guān)鍵參數(shù)及聯(lián)網(wǎng)保密性等信息安全，為電氣裝備產(chǎn)業(yè)鏈筑起自主可控的堅(jiān)實(shí)根基。

諾雅克搭建了內(nèi)外貫通的一體化協(xié)同數(shù)據(jù)中臺(tái)，打通內(nèi)部全業(yè)務(wù)鏈路，并聯(lián)通外部供應(yīng)商、客戶與生態(tài)伙伴，實(shí)現(xiàn)端到端數(shù)據(jù)共享與業(yè)務(wù)協(xié)同。面向供應(yīng)鏈，實(shí)現(xiàn)訂單聯(lián)動(dòng)、質(zhì)量閉環(huán)、資料共享與結(jié)算一體化。更值得一提的是客戶可視化監(jiān)造平臺(tái)——依托5G與邊緣計(jì)算實(shí)時(shí)采集全維度數(shù)據(jù)，開放進(jìn)度追溯、關(guān)鍵工序數(shù)據(jù)與現(xiàn)場視頻展示，交付透明度與客戶信任度大幅提升。質(zhì)量信息追溯周期從1-3天縮短至3-5分鐘，研發(fā)周期縮短50%，樣機(jī)減少30%以上，客戶滿意度持續(xù)攀升，全球化發(fā)展動(dòng)能愈發(fā)強(qiáng)勁。

數(shù)字工廠經(jīng)營管理駕駛艙

諾雅克將綠色理念貫穿智能工廠全生命周期，園區(qū)全面實(shí)施綠電替代，淘汰高耗能設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，升級智能控制系統(tǒng)，從源頭降低生產(chǎn)能耗。成效清晰可見：單位產(chǎn)值綜合能耗降至0.003噸/萬元，單位產(chǎn)值碳排放量降至0.018噸/萬元，均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。通過能源精細(xì)化管理與碳足跡追蹤，園區(qū)實(shí)現(xiàn)運(yùn)營階段碳中和，成為集團(tuán)首批零碳示范園區(qū)之一，為低壓電器行業(yè)探索出一條可復(fù)制、可推廣的低碳轉(zhuǎn)型路徑。

諾雅克園區(qū)光伏屋頂

從機(jī)械代人、流程精益到全鏈路數(shù)智協(xié)同，諾雅克以自研核心裝備與柔性產(chǎn)線打破傳統(tǒng)生產(chǎn)瓶頸，讓“小批量、多品種”從難題變成優(yōu)勢。如今的諾雅克智能工廠，關(guān)鍵裝備數(shù)控化率及聯(lián)網(wǎng)率均超過95%，總體生產(chǎn)效率提升23%以上，設(shè)備綜合利用率提升38%，排產(chǎn)效率提升25%，成品送檢不良率下降16%。產(chǎn)品相繼通過美國UL、德國TüV、荷蘭KEMA等全球權(quán)威認(rèn)證，企業(yè)更先后斬獲國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)、國家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍、國家級專精特新“小巨人”、國家級綠色工廠、國家5G工廠、國家智能制造優(yōu)秀場景等眾多殊榮。面向未來，諾雅克將持續(xù)筑牢全域智能數(shù)據(jù)底座、深化人工智能與制造融合、打造零碳智慧工廠樣板，驅(qū)動(dòng)低壓電氣行業(yè)向高端化、智能化、綠色化持續(xù)躍升。