在新能源、3C半導(dǎo)體，生物醫(yī)藥，航天等高端裝備行業(yè)，設(shè)備制造商正同時(shí)面臨工藝迭代加速、產(chǎn)線(xiàn)連續(xù)運(yùn)行、交付周期收緊等多重壓力。這對(duì)上游企業(yè)而言，既是發(fā)展機(jī)遇，也是能力考驗(yàn)。面對(duì)這一趨勢(shì)，步科選擇跟客戶(hù)聯(lián)合創(chuàng)新，重點(diǎn)推出高端裝備專(zhuān)用HMI與i-Kinco伺服一體機(jī)，以場(chǎng)景化、差異化的方案回應(yīng)行業(yè)痛點(diǎn)。

AI智能終端HMI

讓先進(jìn)制造業(yè)開(kāi)發(fā)更快，讓運(yùn)行更穩(wěn)

作為國(guó)內(nèi)最早進(jìn)入HMI市場(chǎng)的品牌之一，步科擁有20余年自主研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期服務(wù)高端制造場(chǎng)景，對(duì)這類(lèi)行業(yè)需求有著深刻理解。在服務(wù)鋰電頭部客戶(hù)的過(guò)程中，步科發(fā)現(xiàn)，HMI需要解決的核心痛點(diǎn)可以歸納為兩類(lèi)：

痛點(diǎn)一：開(kāi)發(fā)效率之困

從OEM角度來(lái)看，鋰電設(shè)備的HMI工程復(fù)雜度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)行業(yè)，規(guī)模龐大的組態(tài)工作量，對(duì)開(kāi)發(fā)效率提出了極高要求。針對(duì)這一痛點(diǎn)，步科在項(xiàng)目立項(xiàng)之初便深入走訪(fǎng)寧德時(shí)代、比亞迪等行業(yè)頭部客戶(hù)，圍繞鋰電場(chǎng)景開(kāi)發(fā)了大量特色功能，在DToolsPro組態(tài)軟件中量身打造了面向?qū)ο缶幊獭⒆远x庫(kù)、標(biāo)簽通訊、遠(yuǎn)程調(diào)試等功能，最終將大型工程的開(kāi)發(fā)效率提升了40%以上。

痛點(diǎn)二：7×24小時(shí)不間斷運(yùn)行的可靠性挑戰(zhàn)

從終端角度來(lái)看，鋰電產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)具有極強(qiáng)的連續(xù)性。傳統(tǒng)HMI的軟件架構(gòu)與硬件平臺(tái)，并非為鋰電行業(yè)這種“365天不斷電”的連續(xù)生產(chǎn)場(chǎng)景設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后往往需要強(qiáng)制斷電重啟，否則系統(tǒng)會(huì)越來(lái)越卡頓，一旦出現(xiàn)卡頓，將直接影響整條產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)效率。

步科的解決方案是從軟件架構(gòu)與硬件平臺(tái)兩端同時(shí)入手。軟件層面，針對(duì)終端長(zhǎng)期運(yùn)行場(chǎng)景做特殊設(shè)計(jì)；硬件層面，高端HMI普遍采用8核1.8GHz級(jí)別CPU和大容量?jī)?nèi)存，配置接近小型工控機(jī)。在此基礎(chǔ)上，步科已打造出適配鋰電領(lǐng)域的專(zhuān)用HMI場(chǎng)景適配矩陣，覆蓋手持操作、嵌入式安裝、高性能柜裝等完整產(chǎn)品形態(tài)，可根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景、算力需求與防護(hù)等級(jí)靈活選型，能以更低適配成本覆蓋從單機(jī)設(shè)備到整線(xiàn)控制的多元應(yīng)用場(chǎng)景。其中專(zhuān)用型HMI產(chǎn)品線(xiàn)，專(zhuān)門(mén)面向智能化產(chǎn)線(xiàn)的安全調(diào)試需求推出了手持操作終端，支持移動(dòng)調(diào)試、安全權(quán)限管理與實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交互，可與固定式HMI形成功能互補(bǔ)。

在AI能力落地層面，步科正將AI算力下沉到設(shè)備端，HMI已引入內(nèi)置NPU/GPU的高性能芯片平臺(tái)，可在本地完成AI推理，支持預(yù)測(cè)性維護(hù)、視覺(jué)檢測(cè)等應(yīng)用，減少對(duì)云端依賴(lài)，讓設(shè)備從“執(zhí)行部件”升級(jí)為“邊緣智能節(jié)點(diǎn)”。對(duì)于需要7×24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)的鋰電設(shè)備來(lái)說(shuō)，“邊緣算力+HMI”的組合，正在讓AI從趨勢(shì)概念轉(zhuǎn)變?yōu)榭陕涞氐默F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用能力。

i-Kinco伺服一體機(jī)

集成化設(shè)計(jì)，全面降低綜合TCO

當(dāng)前，設(shè)備制造商對(duì)運(yùn)動(dòng)控制的需求正在發(fā)生變化：不再只看單臺(tái)伺服的價(jià)格，而是看整套方案帶來(lái)的空間節(jié)省、線(xiàn)纜節(jié)省、裝配維護(hù)節(jié)省和綜合成本優(yōu)化。

以典型的60軸設(shè)備為例，采用傳統(tǒng)分體伺服方案，僅電控柜、散熱空調(diào)和繁雜線(xiàn)纜三項(xiàng)，物料成本就接近兩萬(wàn)元，更不用說(shuō)布線(xiàn)所需的大量人工工時(shí)，以及后期故障排查帶來(lái)的沉重負(fù)擔(dān)。更關(guān)鍵的是維護(hù)與裝配效率，采用傳統(tǒng)方案時(shí)，工人至少需要兩天才能完成穿線(xiàn)裝配，后期排查故障也十分困難。而一體機(jī)采用即插即用的設(shè)計(jì)思路，出現(xiàn)問(wèn)題可直接更換，大幅降低了現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)的難度與時(shí)間成本?？偠灾O(shè)備需要的伺服軸數(shù)越多、空間越緊湊的場(chǎng)景，步科一體機(jī)的價(jià)值就越明顯。

為了覆蓋不同設(shè)備的差異化需求，步科搭建了完整的一體機(jī)產(chǎn)品矩陣：iSMK系列支持60,80.130法蘭，支持多圈絕對(duì)值，主打極致短機(jī)身，適配AGV等對(duì)空間要求極高的應(yīng)用場(chǎng)景；iSMD系列采用背包式設(shè)計(jì)，可在空間稍寬裕的場(chǎng)景中，實(shí)現(xiàn)接近分體伺服的完整性能與功能；此外還有支持STO與UL認(rèn)證的iSMC等系列，以及變頻一體機(jī)、步進(jìn)一體機(jī)等產(chǎn)品，覆蓋從高精度伺服應(yīng)用到簡(jiǎn)單運(yùn)轉(zhuǎn)需求、從高端裝備到緊湊型設(shè)備的多元場(chǎng)景。

在應(yīng)用層面，步科i-Kinco伺服一體機(jī)已憑借小體積、降低用戶(hù)綜合TCO的優(yōu)勢(shì)，在包裝、新能源等行業(yè)實(shí)現(xiàn)批量應(yīng)用，大幅提升了柜內(nèi)空間利用率與裝配效率。而在汽車(chē)等有著數(shù)百個(gè)工裝氣動(dòng)夾具的長(zhǎng)距離產(chǎn)線(xiàn)，用戶(hù)對(duì)靈活布線(xiàn)和即插即用的嚴(yán)苛要求，i-Kinco伺服一體機(jī)在不同工藝段展現(xiàn)出的良好適應(yīng)性，正是其產(chǎn)品價(jià)值的直接體現(xiàn)。

從客戶(hù)定制到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

做差異化價(jià)值伙伴

工業(yè)環(huán)境的復(fù)雜度持續(xù)上升，客戶(hù)需求也在不斷分化。從高端制造HMI到i-Kinco伺服一體機(jī)，步科的產(chǎn)品布局始終圍繞“場(chǎng)景”與“價(jià)值”兩條核心主線(xiàn)。未來(lái)，步科仍將沿著這兩條主線(xiàn)深耕細(xì)分場(chǎng)景，打磨差異化方案，讓開(kāi)發(fā)周期、柜內(nèi)空間、接線(xiàn)維護(hù)等環(huán)節(jié)的改善，轉(zhuǎn)化為客戶(hù)可感知、可衡量的實(shí)際價(jià)值。