行業(yè)背景

稱重色母機(jī)是塑料加工、注塑成型、擠出生產(chǎn)線等領(lǐng)域中關(guān)鍵的輔助設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車零部件、家用電器、包裝材料等行業(yè)。其主要功能是實(shí)現(xiàn)色母料或添加劑的精準(zhǔn)計(jì)量與均勻混合，直接影響產(chǎn)品色差與質(zhì)量穩(wěn)定性。隨著終端客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求的提升，色母機(jī)的售后運(yùn)維水平也逐漸成為設(shè)備制造商的核心競爭力。

傳統(tǒng)模式下廠家難以實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行與工藝狀態(tài)，面臨運(yùn)維響應(yīng)滯后、現(xiàn)場服務(wù)成本高、設(shè)備數(shù)據(jù)無法沉淀分析等現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)。同時(shí)客戶不僅關(guān)注設(shè)備本身的性能，更期望獲得個(gè)性化的運(yùn)維支持，對(duì)廠家的售后運(yùn)維提出越來越高的要求。如何利用數(shù)字化手段提升設(shè)備附加值、增強(qiáng)客戶粘性，成為設(shè)備制造企業(yè)亟需破解的課題。

需求分析

1、設(shè)備單機(jī)運(yùn)行，故障發(fā)現(xiàn)滯后

稱重色母機(jī)單機(jī)運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)無法遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看，故障發(fā)現(xiàn)依賴客戶自主巡檢與報(bào)修，直接導(dǎo)致物料浪費(fèi)與停產(chǎn)損失。因此要求實(shí)現(xiàn)稱重色母機(jī)的聯(lián)網(wǎng)采集與遠(yuǎn)程監(jiān)控。

2、出差運(yùn)維成本高，響應(yīng)速度慢

設(shè)備制造商面對(duì)分布各地的客戶，工程師需頻繁出差進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試和維護(hù)，差旅成本高、響應(yīng)速度慢，客戶停機(jī)損失大，直接影響售后滿意度。因此要求實(shí)現(xiàn)PLC的遠(yuǎn)程維護(hù)。

3、數(shù)據(jù)無有效沉淀，決策難落地

設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、故障告警、運(yùn)維工單等有價(jià)值信息未實(shí)現(xiàn)云端匯聚和系統(tǒng)化分析。設(shè)備制造商難以基于真實(shí)工況數(shù)據(jù)優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，也無法為客戶提供數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的增值服務(wù)。因此要求系統(tǒng)具備可視化數(shù)據(jù)展示與統(tǒng)計(jì)分析的功能。

解決方案

物通博聯(lián)（WideIOT）推出以工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)與設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)為核心的稱重色母機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)。通過在設(shè)備端部署工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)，實(shí)時(shí)采集PLC數(shù)據(jù)并通過4G無線網(wǎng)絡(luò)上傳至云端設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)中，設(shè)備制造商可實(shí)現(xiàn)對(duì)全國各地設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控、智能告警、運(yùn)維管理、數(shù)據(jù)分析與遠(yuǎn)程維護(hù)，構(gòu)建可視、可控、可溯的智慧運(yùn)維體系，加速向數(shù)字化服務(wù)商轉(zhuǎn)型。

實(shí)現(xiàn)功能

1、數(shù)據(jù)采集

物通博聯(lián)·工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)支持對(duì)接國內(nèi)外主流PLC（如西門子、三菱、歐姆龍、施耐德、臺(tái)達(dá)、匯川等），支持5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)等多種聯(lián)網(wǎng)方式，快速實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集與上云。

2、遠(yuǎn)程監(jiān)控

物通博聯(lián)·設(shè)備運(yùn)維管理平臺(tái)支持云端私有化部署，管理人員可隨時(shí)隨地通過電腦或手機(jī)查看全國各地設(shè)備的位置分布、運(yùn)行參數(shù)、告警信息和運(yùn)維工單，全面掌握設(shè)備運(yùn)行態(tài)勢。

3、自動(dòng)告警

支持按需配置告警策略，監(jiān)測到異常時(shí)自動(dòng)通過微信、短信、郵件推送告警通知，附帶設(shè)備編號(hào)、異常參數(shù)及時(shí)間等信息，并在平臺(tái)進(jìn)行匯總管理，便于快速定位與處置。

4、設(shè)備臺(tái)賬

為每臺(tái)設(shè)備建立全生命周期電子臺(tái)賬，記錄設(shè)備型號(hào)、出廠日期、安裝位置、告警頻率、維修履歷、備件更換記錄等，為預(yù)防性維護(hù)和個(gè)性化保養(yǎng)提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

5、遠(yuǎn)程維護(hù)

借助物通博聯(lián)·設(shè)備維護(hù)快線，工程師可遠(yuǎn)程對(duì)異地PLC進(jìn)行編程調(diào)試、程序上下載等操作，從而大幅縮短故障修復(fù)時(shí)間，減少現(xiàn)場出差頻次，提升客戶滿意度。

6、運(yùn)維管理

建立標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)維流程，支持創(chuàng)建維護(hù)、保養(yǎng)等工單內(nèi)容，涵蓋故障申報(bào)、任務(wù)派發(fā)、現(xiàn)場處理、結(jié)果驗(yàn)收、客戶評(píng)價(jià)等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)維全過程可追溯、可量化，持續(xù)優(yōu)化服務(wù)質(zhì)量。

7、數(shù)據(jù)分析

系統(tǒng)自動(dòng)生成設(shè)備運(yùn)行報(bào)表、故障類型統(tǒng)計(jì)、工單完成率、備件消耗分析等多維度報(bào)表，幫助企業(yè)識(shí)別高頻故障點(diǎn)、評(píng)估設(shè)備可靠性，支撐產(chǎn)品改進(jìn)與運(yùn)維策略優(yōu)化。

價(jià)值效益

通過稱重色母機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控運(yùn)維管理系統(tǒng)，企業(yè)可實(shí)現(xiàn)對(duì)全國各地售出設(shè)備的可視化監(jiān)控與集中管理，不僅能幫助企業(yè)提升售后響應(yīng)速度、降低運(yùn)維成本，更可借助數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品迭代與服務(wù)創(chuàng)新，助力企業(yè)向“數(shù)字化服務(wù)商”轉(zhuǎn)型，增強(qiáng)市場競爭力和客戶滿意度。