方案背景

某電芯制造企業(yè)主要為新能源、電源、通信等行業(yè)提供生產(chǎn)代工服務(wù)，包含多條自動(dòng)貼片生產(chǎn)線、自動(dòng)點(diǎn)膠涂覆生產(chǎn)線、自動(dòng)充電樁生產(chǎn)線等。存在以下痛點(diǎn)：

1、后道組裝、檢測、包裝及設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)高度依賴人力，成本高、管理難度大。

2、工藝管控依賴人工經(jīng)驗(yàn)，異常故障不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，無法實(shí)現(xiàn)基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的閉環(huán)優(yōu)化。

3、ERP、MES系統(tǒng)接口松散，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)同步不及時(shí)，導(dǎo)致計(jì)劃排產(chǎn)、物料齊套、工單報(bào)工及成本歸集等環(huán)節(jié)存在數(shù)據(jù)滯后與誤差。

項(xiàng)目調(diào)研

以往新建一條產(chǎn)線或新增設(shè)備需要對接ERP、MES 系統(tǒng)時(shí)，需要客戶和廠家實(shí)時(shí)溝通不斷調(diào)試，成本高、工期長、容易影響生產(chǎn)。隨著產(chǎn)線設(shè)備越來越多，管理成本與工作效率之間的矛盾也越來越大。因此，客戶希望建設(shè)一個(gè)廣泛兼容的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中臺，實(shí)現(xiàn)各個(gè)產(chǎn)線設(shè)備的數(shù)據(jù)接入，并以標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)上報(bào)到ERP、MES系統(tǒng)，滿足未來設(shè)備擴(kuò)展需求，并縮減調(diào)試工期去成本，實(shí)現(xiàn)“一勞永逸”。

解決方案

數(shù)之能通過本地部署物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)中臺，通過接入各個(gè)產(chǎn)線上的PLC、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線數(shù)據(jù)的全面接入與標(biāo)準(zhǔn)化處理，并同步上報(bào)到ERP、MES系統(tǒng)中，為生產(chǎn)管理提供各種應(yīng)用功能。

實(shí)現(xiàn)功能

內(nèi)置豐富工業(yè)協(xié)議驅(qū)動(dòng)庫，支持Modbus、OPC UA、MQTT等主流協(xié)議，可同時(shí)接入貼片、點(diǎn)膠涂覆、充電樁等產(chǎn)線上的PLC、工業(yè)機(jī)器人、傳感器、檢測設(shè)備。

通過API數(shù)據(jù)接口將工單、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)、質(zhì)量結(jié)果等關(guān)鍵信息同步至ERP與MES，消除數(shù)據(jù)滯后與人工錄入誤差。

平臺組態(tài)界面提供可視化設(shè)備看板，實(shí)時(shí)展示各產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)、設(shè)備OEE、產(chǎn)量、良率、故障報(bào)警等信息。

實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度、壓力、速度、膠量等關(guān)鍵工藝參數(shù)，參數(shù)偏離時(shí)立即預(yù)警并記錄，支持PLC指令下控，輔助閉環(huán)優(yōu)化。

平臺采用低代碼、模塊化架構(gòu)，新增產(chǎn)線或設(shè)備只需配置協(xié)議驅(qū)動(dòng)與映射規(guī)則即可接入，無需二次開發(fā)ERP、MES，快速復(fù)用。