在國(guó)產(chǎn)替代全面深化、自主可控上升為國(guó)家戰(zhàn)略、高端制造轉(zhuǎn)型升級(jí)持續(xù)提速的三重時(shí)代浪潮之下，中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)早已告別單純的規(guī)模追趕階段，正邁入技術(shù)引領(lǐng)、體系重構(gòu)、價(jià)值升級(jí)的全新周期。但長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床受制于系統(tǒng)與機(jī)械協(xié)同不足、拼湊集成等痛點(diǎn)，高端數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、精密傳動(dòng)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)仍被外資品牌主導(dǎo)，產(chǎn)業(yè)向高端突圍亟須具備全棧能力的龍頭企業(yè)承擔(dān)起引領(lǐng)責(zé)任。

在此背景下，作為國(guó)內(nèi)自動(dòng)化領(lǐng)域龍頭，匯川技術(shù)近年來(lái)強(qiáng)勢(shì)切入機(jī)床賽道，憑借全棧自研體系、精密機(jī)械完整布局與底層架構(gòu)創(chuàng)新，為行業(yè)探索出一條差異化突圍路徑。近日，工控網(wǎng)獨(dú)家專(zhuān)訪匯川技術(shù)數(shù)控BU總經(jīng)理杜超、CNC解決方案總監(jiān)朱祥華、精密機(jī)械產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)部總監(jiān)張浩，深度解碼匯川布局機(jī)床領(lǐng)域的戰(zhàn)略初心、技術(shù)底座，及其對(duì)中國(guó)工業(yè)母機(jī)產(chǎn)業(yè)自主可控與全球引領(lǐng)的深層思考。

以使命破局，構(gòu)建全棧自研能力底座

作為“制造機(jī)器的機(jī)器”，機(jī)床的突破路徑關(guān)乎制造強(qiáng)國(guó)的根基。面對(duì)外資長(zhǎng)期壟斷、技術(shù)壁壘高筑、整機(jī)協(xié)同能力薄弱等現(xiàn)實(shí)難題，匯川技術(shù)毅然進(jìn)入高投入、長(zhǎng)周期、高難度的機(jī)床賽道，這既是戰(zhàn)略使命驅(qū)動(dòng)，也是企業(yè)文化的必然選擇。

匯川技術(shù)數(shù)控BU總經(jīng)理杜超

杜超談到，匯川始終致力于突破工業(yè)控制領(lǐng)域的“卡脖子”難題。在公司“555星辰計(jì)劃”中，工業(yè)母機(jī)數(shù)控技術(shù)突破及科技普惠被列為核心方向?！爸炜倧拇髮W(xué)時(shí)代便關(guān)注中國(guó)工業(yè)控制系統(tǒng)長(zhǎng)期受制于人的困境，這種使命感貫穿了匯川的發(fā)展歷程。與此同時(shí)，‘做難而正確的事’也是匯川的底層文化基因?！倍懦f(shuō)道。工業(yè)母機(jī)作為中國(guó)制造的核心根基，在這樣的關(guān)鍵領(lǐng)域必須有企業(yè)挺身而出，而匯川具備優(yōu)秀的研發(fā)基因、平臺(tái)能力與客戶信任基礎(chǔ)，可謂是天時(shí)地利人和兼?zhèn)洹?/p>

事實(shí)上，匯川并非從零起步。早在伺服驅(qū)動(dòng)階段，匯川便在機(jī)床行業(yè)積累了豐富的場(chǎng)景案例與機(jī)型適配經(jīng)驗(yàn)。此后，匯川通過(guò)一系列戰(zhàn)略性并購(gòu)，逐步補(bǔ)齊基礎(chǔ)技術(shù)能力：2016年收購(gòu)萊恩精密；2018年收購(gòu)德國(guó)PA數(shù)控系統(tǒng)；2023年收購(gòu)韓國(guó)SBC導(dǎo)軌。

并購(gòu)只是補(bǔ)齊了基礎(chǔ)能力，真正的功夫在于內(nèi)化融合。匯川技術(shù)依托自身在控制器與伺服系統(tǒng)領(lǐng)域長(zhǎng)期構(gòu)建的技術(shù)底座，設(shè)立了國(guó)內(nèi)CNC研發(fā)中心，整合控制與驅(qū)動(dòng)核心團(tuán)隊(duì)，并協(xié)同高校與科研資源持續(xù)攻關(guān)。歷經(jīng)五年持續(xù)投入和技術(shù)積累，基于全新架構(gòu)打造出具備完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)產(chǎn)NGC數(shù)控平臺(tái)，構(gòu)建起從CNC、驅(qū)動(dòng)、電機(jī)到絲杠、導(dǎo)軌的工業(yè)母機(jī)整體解決方案平臺(tái)，成為國(guó)內(nèi)少數(shù)具備全棧自研機(jī)電及驅(qū)控融合能力的企業(yè)。

但切入機(jī)床領(lǐng)域，遠(yuǎn)比做伺服驅(qū)動(dòng)復(fù)雜。杜超坦言，匯川初期面臨市場(chǎng)與客戶的雙重考驗(yàn)。一是市場(chǎng)信任問(wèn)題，不少行業(yè)伙伴疑惑匯川為何要投身研發(fā)投入大、驗(yàn)證周期長(zhǎng)的數(shù)控業(yè)務(wù)；二是產(chǎn)品本身的適應(yīng)性，數(shù)控系統(tǒng)對(duì)場(chǎng)景適配、功能完整、運(yùn)行穩(wěn)定、加工精度的要求遠(yuǎn)高于通用自動(dòng)化產(chǎn)品。

面對(duì)挑戰(zhàn)，匯川堅(jiān)持場(chǎng)景化深耕，聚焦精密鈑金、船舶制造、3C制造、新能源汽車(chē)、液冷散熱器、人形機(jī)器人六大高成長(zhǎng)賽道，從終端需求反向驅(qū)動(dòng)技術(shù)研發(fā)。同時(shí)以機(jī)電融合、驅(qū)控融合、工藝融合構(gòu)建核心壁壘。機(jī)電融合層面，建立機(jī)械運(yùn)行特性模型，從整機(jī)需求出發(fā)，實(shí)現(xiàn)電控與機(jī)械正向匹配設(shè)計(jì)；驅(qū)控融合層面，依托系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、編碼器全自研優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)控制端與驅(qū)動(dòng)端無(wú)縫協(xié)同；工藝融合層面，深入產(chǎn)業(yè)一線與機(jī)床廠、終端客戶聯(lián)合研發(fā)，將核心工藝經(jīng)驗(yàn)沉淀至系統(tǒng)底層，針對(duì)特定場(chǎng)景開(kāi)發(fā)專(zhuān)屬算法，實(shí)現(xiàn)技術(shù)與工藝的深度貼合。

杜超進(jìn)一步分享了3C精密加工領(lǐng)域的標(biāo)桿案例。在華為P系列手機(jī)攝像頭模組加工項(xiàng)目中，3D曲面結(jié)構(gòu)件要求CNC一次加工達(dá)標(biāo)，省去打磨工序。匯川為此開(kāi)發(fā)了獨(dú)特的驅(qū)控融合算法，實(shí)現(xiàn)了直接加工達(dá)到表面要求，最終獲得客戶高度認(rèn)可。這也充分說(shuō)明只有真正解決終端場(chǎng)景痛點(diǎn)，才能實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代的價(jià)值閉環(huán)。

筑牢機(jī)床筋骨，以全鏈協(xié)同打造差異優(yōu)勢(shì)

如果說(shuō)控制系統(tǒng)是機(jī)床的“大腦”，那么絲杠與導(dǎo)軌就是支撐整機(jī)運(yùn)行、保障加工品質(zhì)的“筋骨”，也是機(jī)床實(shí)現(xiàn)高精度、高剛性、高穩(wěn)定性運(yùn)行不可或缺的關(guān)鍵組成。

長(zhǎng)期以來(lái)，高端絲杠、導(dǎo)軌依賴(lài)進(jìn)口，不僅制約高端裝備發(fā)展，更影響產(chǎn)業(yè)鏈自主安全。這正是匯川決心補(bǔ)齊精密機(jī)械板塊的現(xiàn)實(shí)動(dòng)因。張浩表示，收購(gòu)萊恩絲杠，初衷是打破機(jī)器人領(lǐng)域花鍵絲杠的海外壟斷，實(shí)現(xiàn)核心部件自主可控，后續(xù)相關(guān)技術(shù)也在機(jī)床高端場(chǎng)景逐步形成競(jìng)爭(zhēng)力。而收購(gòu)韓國(guó)SBC導(dǎo)軌，則進(jìn)一步補(bǔ)齊了匯川的精密機(jī)械產(chǎn)品線，實(shí)現(xiàn)絲杠與導(dǎo)軌協(xié)同配套，從而形成完整的直線運(yùn)動(dòng)解決方案，為客戶提供更可靠、更具競(jìng)爭(zhēng)力的一體化支撐。

                    匯川技術(shù)精密機(jī)械產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)部總監(jiān)張浩

補(bǔ)齊產(chǎn)品線只是第一步，能否批量做出穩(wěn)定可靠的高精度產(chǎn)品，才是真正的考驗(yàn)。張浩指出，“絲杠和導(dǎo)軌的制造難點(diǎn)并非單次做出高精度產(chǎn)品，而是高精度的一致性、穩(wěn)定性與長(zhǎng)期可靠性。這背后依賴(lài)的是工藝Know-how、材料控制、熱處理技術(shù)、過(guò)程管控等長(zhǎng)期積累，以及資深技師的調(diào)校經(jīng)驗(yàn)?！边@也解釋了匯川選擇并購(gòu)成熟企業(yè)而非從零自建的原因，高端設(shè)備可以采購(gòu)，但成熟的工藝體系、質(zhì)量控制和工匠級(jí)人才，無(wú)法短期復(fù)制。

依托國(guó)際頂尖加工與熱處理裝備，結(jié)合自主導(dǎo)軌矯直、精密磨削、動(dòng)態(tài)預(yù)壓調(diào)整等核心技術(shù)，匯川精密機(jī)械產(chǎn)品在剛性、壽命與穩(wěn)定性上已實(shí)現(xiàn)通用產(chǎn)品不弱于進(jìn)口產(chǎn)品，專(zhuān)用產(chǎn)品具備領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。具體數(shù)據(jù)上，絲杠精度可達(dá)C1級(jí)，導(dǎo)軌可達(dá)SP級(jí)，不僅精度對(duì)標(biāo)一線進(jìn)口品牌，且供應(yīng)自主可控。

單一部件的精度達(dá)標(biāo)，解決了“有沒(méi)有”的問(wèn)題。而決定整機(jī)性能的，是部件之間的協(xié)同配合。目前國(guó)內(nèi)機(jī)床廠商即便采購(gòu)了進(jìn)口的絲杠、導(dǎo)軌、主軸，但整機(jī)性能與國(guó)際標(biāo)桿仍存在差距，根源就在于零部件之間的匹配度與協(xié)同控制能力不足。張浩在采訪中強(qiáng)調(diào)，高端精密制造的競(jìng)爭(zhēng)，是全鏈條工業(yè)體系與綜合制造實(shí)力的全面角逐，而非單一部件比拼。匯川最大的優(yōu)勢(shì)，是擁有控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)、運(yùn)動(dòng)控制及精密機(jī)械的全棧技術(shù)積累，可最大限度發(fā)揮機(jī)電結(jié)合協(xié)同能力，實(shí)現(xiàn)電控與機(jī)械部件深度耦合、無(wú)縫協(xié)同，真正做到1+1＞2，幫助客戶在整機(jī)精度、動(dòng)態(tài)性能和加工效率上實(shí)現(xiàn)顯著提升，讓國(guó)產(chǎn)裝備具備與國(guó)際品牌同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。

夯實(shí)工業(yè)母機(jī)底座，從拼湊集成走向原生協(xié)同

當(dāng)精密機(jī)械為機(jī)床筑牢“筋骨”，真正決定整機(jī)能否實(shí)現(xiàn)全域貫通、性能充分釋放的關(guān)鍵，則是底層架構(gòu)的一體化能力?！癗GC工業(yè)母機(jī)架構(gòu)并非單一產(chǎn)品升級(jí)，而是專(zhuān)為工業(yè)母機(jī)打造的全鏈路底層技術(shù)平臺(tái)。NGC架構(gòu)的核心價(jià)值，在于推動(dòng)國(guó)產(chǎn)機(jī)床從拼湊式集成轉(zhuǎn)向原生協(xié)同設(shè)計(jì)，從單點(diǎn)性能優(yōu)化轉(zhuǎn)向全系統(tǒng)重構(gòu)升級(jí)。”朱祥華說(shuō)道。

匯川技術(shù)CNC解決方案總監(jiān)朱祥華

長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)機(jī)床廠多采用不同品牌的控制器、驅(qū)動(dòng)、電機(jī)、絲杠進(jìn)行拼湊，各部件之間缺乏底層協(xié)同，導(dǎo)致整機(jī)性能難以充分發(fā)揮。匯川依托全鏈路自主可控優(yōu)勢(shì)，掌握所有核心部件的底層代碼、功耗邏輯與工藝參數(shù)，可針對(duì)不同機(jī)型與場(chǎng)景開(kāi)展正向原生設(shè)計(jì)。正如朱祥華所言：“過(guò)去很多國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)就像用四個(gè)大腦控制兩只手，效果可想而知，而我們是從大腦到肌肉、骨骼、神經(jīng)全部自主，可以實(shí)現(xiàn)最佳的有機(jī)融合。”

在開(kāi)放性與協(xié)同性方面，NGC架構(gòu)展現(xiàn)出強(qiáng)大的兼容能力與生態(tài)思維。朱祥華介紹，NGC架構(gòu)向上支持OPC UA等開(kāi)放通信與API調(diào)用，滿足數(shù)字化、遠(yuǎn)程監(jiān)控等高端需求；支持客戶自定義人機(jī)界面，可兼容第三方PLC與控制器連接；遵循IEC 61131-3國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)支持高級(jí)語(yǔ)言擴(kuò)展，助力機(jī)床廠開(kāi)發(fā)專(zhuān)屬工藝與機(jī)型，打造差異化競(jìng)爭(zhēng)力。

未來(lái)，NGC架構(gòu)將朝著三大方向持續(xù)迭代。一是高端突破，聚焦五軸RTCP、多通道、復(fù)合機(jī)型等；二是AI賦能，聚焦工藝參數(shù)自適應(yīng)調(diào)整、預(yù)測(cè)性維護(hù)等核心場(chǎng)景的工藝小模型或端側(cè)小模型，同時(shí)引入大模型用于手冊(cè)問(wèn)答、故障診斷，形成專(zhuān)屬知識(shí)庫(kù)；三是持續(xù)深化機(jī)電融合、驅(qū)控融合、工藝融合，針對(duì)機(jī)床行業(yè)多機(jī)型與場(chǎng)景需求，不斷拓展融合廣度與深度。

堅(jiān)持長(zhǎng)期主義，做難而正確的事

2026年是“十五五”開(kāi)局之年，工業(yè)母機(jī)已被提升至保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈安全的戰(zhàn)略高度。在政策紅利持續(xù)釋放、國(guó)產(chǎn)替代加速深化的時(shí)代背景下，機(jī)床行業(yè)正迎來(lái)前所未有的發(fā)展機(jī)遇。談及這一輪產(chǎn)業(yè)機(jī)遇，杜超表示，對(duì)匯川而言，關(guān)鍵依然是練好內(nèi)功，持續(xù)夯實(shí)底層技術(shù)平臺(tái)，不斷提升產(chǎn)品功能與性能，以“愿力、場(chǎng)景、精度”構(gòu)筑長(zhǎng)期差異化優(yōu)勢(shì)。

在整體戰(zhàn)略定位上，匯川堅(jiān)持“借船出?！?，與國(guó)內(nèi)機(jī)床廠商深度協(xié)同、聯(lián)合創(chuàng)新。“機(jī)床行業(yè)需要專(zhuān)業(yè)化分工，機(jī)床廠深耕主機(jī)與工藝，匯川聚焦核心部件與系統(tǒng)方案，雙方協(xié)同發(fā)力，才能共同提升產(chǎn)業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力?！倍懦v道。

政策為產(chǎn)業(yè)發(fā)展打開(kāi)了窗口，但真正決定企業(yè)能走多遠(yuǎn)的，依然是自身的硬實(shí)力與長(zhǎng)期堅(jiān)守。面向未來(lái)，匯川向行業(yè)傳遞出三大發(fā)展理念：一是堅(jiān)持長(zhǎng)期主義，目前數(shù)控團(tuán)隊(duì)規(guī)模已達(dá)200人，機(jī)械加工裝備投入達(dá)數(shù)十億元，以扎實(shí)布局深耕產(chǎn)業(yè)；二是堅(jiān)持生態(tài)協(xié)同，借鑒國(guó)際一流合作模式，為機(jī)床廠提供全方位技術(shù)支撐，助力設(shè)備廠商打造核心競(jìng)爭(zhēng)力；三是實(shí)現(xiàn)全球引領(lǐng)，以推動(dòng)中國(guó)機(jī)床與自主核心部件走向世界為愿景，攜手全產(chǎn)業(yè)鏈伙伴共同重塑全球工業(yè)母機(jī)格局。

可以看到，從伺服驅(qū)動(dòng)到全棧數(shù)控系統(tǒng)解決方案，匯川的路徑并非簡(jiǎn)單的產(chǎn)品線擴(kuò)展。其核心優(yōu)勢(shì)在于既掌握了驅(qū)動(dòng)、電機(jī)等執(zhí)行層的大量應(yīng)用積累，又通過(guò)并購(gòu)與自研補(bǔ)齊了控制系統(tǒng)和精密機(jī)械。這種軟硬一體、機(jī)電融合的深度，在國(guó)內(nèi)廠商中并不多見(jiàn)。

當(dāng)然，挑戰(zhàn)依然存在。目前，國(guó)產(chǎn)機(jī)床在常規(guī)功能和基礎(chǔ)精度方面已接近國(guó)際水平，但在精度穩(wěn)定性、可靠性與高速、超高速、超精密等高端性能上，仍存在明顯差距。數(shù)控系統(tǒng)的突破不僅需要技術(shù)自研，更需要與機(jī)床廠、終端用戶形成長(zhǎng)期、深度的聯(lián)合打磨。目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，需要時(shí)間，也需要產(chǎn)業(yè)上下游的共同努力。而匯川已經(jīng)邁出了關(guān)鍵的一步。這一步，既是中國(guó)自動(dòng)化龍頭企業(yè)向核心底層技術(shù)縱深進(jìn)軍的縮影，也是中國(guó)工業(yè)母機(jī)從“做大”走向“做強(qiáng)”過(guò)程中，極具參考價(jià)值的重要實(shí)踐。作為行業(yè)媒體，我們也期待，匯川能夠持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新與生態(tài)協(xié)同，帶動(dòng)更多國(guó)產(chǎn)力量共同向上，讓中國(guó)機(jī)床在全球舞臺(tái)上真正實(shí)現(xiàn)自主、自強(qiáng)、引領(lǐng)。