北京中遠通科技有限公司依托深耕工業(yè)自動化領域積累的成熟技術體系與全工業(yè)場景服務能力，中遠通以AI技術貫穿感知、決策、執(zhí)行、應用全鏈條，打造適配鉛冶煉多工序的十套智能系統(tǒng)，為有色金屬冶煉企業(yè)提供適配自身產(chǎn)線的自動化升級方案。

自研工藝落地 化解冶煉工序痛點

針對鉛錠成型后的邊角處理需求，中遠通自研推出鉛錠自動化刮邊系統(tǒng)，將3D視覺識別與自適應磨削算法深度融合，可在物料輸送過程中穩(wěn)定匹配加工區(qū)域。系統(tǒng)搭載具備主動恒力浮動控制技術的六軸機器人，依托AI動態(tài)路徑規(guī)劃沿錠棱勻速作業(yè)，單錠處理耗時短，成品外觀規(guī)整統(tǒng)一，加工效果可匹配國標相關規(guī)范，在優(yōu)化產(chǎn)線運轉效率的同時，減少人工打磨帶來的品質(zhì)波動，降低崗位職業(yè)病隱患。

針對陽極板生產(chǎn)環(huán)節(jié)，多規(guī)格陽極板自動焊接系統(tǒng)以3D視覺定位與焊縫智能檢測技術為核心，可切換適配多款主流極板規(guī)格。從上下料、對位裝夾到雙面自動焊接、成品碼垛，整套流程可實現(xiàn)無人值守運轉。AI算法實時調(diào)整焊接參數(shù)，搭配焊后智能檢測環(huán)節(jié)，減少焊縫瑕疵出現(xiàn)概率，焊接狀態(tài)穩(wěn)定可控，適配各類濕法冶煉陽極板產(chǎn)線使用場景。

多工序配套設備 打通生產(chǎn)鏈路

除核心成型、焊接設備外，中遠通配套推出智能撈渣機器人系統(tǒng)、鉛液液位檢測控制系統(tǒng)、自動貼標機器人系統(tǒng)、電爐機械手撈渣系統(tǒng)、智能除塵與鉛屑回收系統(tǒng)、耐高溫防粘撈渣抓手、產(chǎn)品信息追溯系統(tǒng)、遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)管理平臺，覆蓋熔煉、澆鑄、成品倉儲、環(huán)保處理等多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

熱成像設備可穩(wěn)定識別爐內(nèi)廢渣分布狀態(tài)，替代人員進入高溫區(qū)域作業(yè)；3D視覺設備非接觸監(jiān)測液面起伏，輔助穩(wěn)定澆鑄流量；AI數(shù)據(jù)平臺打通各設備數(shù)據(jù)通道，緩解生產(chǎn)信息割裂問題，多維度化解冶煉現(xiàn)場作業(yè)難點，提升產(chǎn)線自動化水平，完善現(xiàn)場防護機制。

設備周期管理 保障產(chǎn)線穩(wěn)定運轉

依托AI大數(shù)據(jù)分析能力，整套智能設備配套PHM設備周期管理模塊。通過智能算法持續(xù)采集設備運行數(shù)據(jù)，研判設備運行狀態(tài)，提前推送故障預警信息，便于工作人員提前開展維護作業(yè)，減少產(chǎn)線非計劃停機頻次，持續(xù)改善設備運轉狀態(tài)，為產(chǎn)線長期穩(wěn)定運轉提供支撐。

中遠通深耕工業(yè)自動化核心技術，依托多年項目落地經(jīng)驗疊加AI技術迭代，打造搭載高防護機器人、智能溫控、PLC互聯(lián)、多層防護結構的冶煉專用智能裝備，可適配高溫、多粉塵、腐蝕性較強的冶煉工況。

立足多類工業(yè)應用場景，中遠通依托成熟落地案例與配套服務體系，助力企業(yè)改善生產(chǎn)運轉效率、優(yōu)化現(xiàn)場作業(yè)條件、穩(wěn)定成品品質(zhì)。后續(xù)企業(yè)將持續(xù)跟進有色冶煉行業(yè)實際需求，迭代優(yōu)化配套技術方案，與行業(yè)合作伙伴一同推進有色金屬產(chǎn)線智能化轉型。